[發(fā)明專(zhuān)利]一種低線密度聚酯纖維的生產(chǎn)設(shè)備及制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011257760.2
• 申請(qǐng)日: 2020-11-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112458554B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙金廣;蔡瑞;張秉懷;郭建洋;趙慧娟
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇德力化纖有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01D5/08
• 分類(lèi)號(hào): D01D5/08;D01D5/092;D01D5/096;D01D7/00;D01D11/00
• 代理公司: 上海統(tǒng)攝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31303
• 代理人: 杜亞

1.一種低線密度聚酯纖維的制備方法，其特征在于：采用低線密度聚酯纖維的生產(chǎn)設(shè)備，包括如下步驟：

（1）熔體擠出：在紡絲組件中的熔體過(guò)濾室內(nèi)裝入金屬砂及金屬濾網(wǎng)對(duì)熔體進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的熔體從噴絲板中擠出成初生纖維；

（2）冷卻固化：從噴絲板中擠出的初生纖維經(jīng)過(guò)冷卻裝置冷卻成形；

（3）集束上油：冷卻成形的絲束再經(jīng)上油裝置集束上油給濕；

（4）卷繞成型：集束上油之后的絲束直接進(jìn)入導(dǎo)絲卷繞裝置卷繞成型，制得所述低線密度聚酯纖維；

低線密度聚酯纖維的生產(chǎn)設(shè)備，包括自上而下依次排列的紡絲箱體、冷卻裝置、上油裝置、導(dǎo)絲盤(pán)裝置和卷繞裝置；所述冷卻裝置為雙風(fēng)箱組合式環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置，由上、下兩個(gè)環(huán)吹風(fēng)箱組成；上環(huán)吹風(fēng)箱內(nèi)部自上而下具有上風(fēng)室和第一中風(fēng)室，下環(huán)吹風(fēng)箱內(nèi)部自上而下具有第二中風(fēng)室和下風(fēng)室，上風(fēng)室的中心位置設(shè)置圓柱形環(huán)吹風(fēng)濾芯組合體，所述圓柱形環(huán)吹風(fēng)濾芯組合體由整流多孔外殼和不銹鋼燭芯風(fēng)筒組成，整流多孔外殼為空心圓柱形，不銹鋼燭芯風(fēng)筒位于整流多孔外殼內(nèi)部，兩者頂端和底端均通過(guò)密封墊相連，下風(fēng)室的中心位置設(shè)置上大下小的喇叭口形環(huán)吹風(fēng)濾芯組合體，所述喇叭口形環(huán)吹風(fēng)濾芯組合體由喇叭口形外殼和位于其內(nèi)部的喇叭口形風(fēng)筒組成；

導(dǎo)絲盤(pán)裝置和卷繞裝置合并構(gòu)成導(dǎo)絲卷繞裝置，所述導(dǎo)絲卷繞裝置由沿纖維絲束運(yùn)行方向順序排列的一導(dǎo)絲盤(pán)、網(wǎng)絡(luò)器、二導(dǎo)絲盤(pán)、羅拉導(dǎo)絲器和卷繞筒組成，從一導(dǎo)絲盤(pán)經(jīng)網(wǎng)絡(luò)器到二導(dǎo)絲盤(pán)的纖維絲束處于同一水平直線上；

所述低線 密度聚酯纖維的線密度為6~8dtex，斷裂強(qiáng)度為2.8~3.0cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為110~115%，條干不勻率CV%為0.70~0.85。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）中的擠出溫度為295~298℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中冷卻的風(fēng)溫為19~22℃，風(fēng)濕為75~85%，送風(fēng)風(fēng)壓為600~800Pa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中油架高度為600~800mm，上油率為0.40~0.45%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（4）中卷繞速度為2900~3100m/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，紡絲箱體內(nèi)部設(shè)置紡絲組件，紡絲組件包括熔體過(guò)濾室和位于其下方的噴絲板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，紡絲箱體與上環(huán)吹風(fēng)箱之間設(shè)有硅膠密封墊；不銹鋼燭芯風(fēng)筒與整流多孔外殼共軸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，上油裝置包括油架、油嘴和上油管，油嘴豎直固定在油架上，油嘴底端和上油管相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，第一中風(fēng)室和第二中風(fēng)室外側(cè)分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；

上風(fēng)室冷卻區(qū)長(zhǎng)度為180~200mm，下風(fēng)室冷卻區(qū)長(zhǎng)度為150~160mm。