[發明專利]一種鋼筋籠的制作方法

有效

• 申請號: 202011256750.7
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112355452B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 徐小華;向光明
• 申請（專利權）人: 成都華研機器設備有限公司
• 主分類號: B23K11/06
• 分類號: B23K11/06;B23K11/36
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 史麗紅

本發明公開一種鋼筋籠的制作方法，包括用于繞筋纏繞與焊接的繞筋焊接機構、用于主筋上料的上料機構、用于旋轉內圈的中心旋轉組件、用于固定內圈的內圈固定組件，還包括用于主筋長度檢測與定位的檢測機構、用于主筋焊接的主筋焊接機構。從鋼筋籠的上料、焊接、下料，本發明均實現了自動化加工，鋼筋籠的焊點穩定，使得鋼筋籠的焊接質量穩定、減少人力投入以及減輕工人的勞動強度，極大地提高了鋼筋籠的生產效率，且能夠生產不同規格的鋼筋籠。

技術領域

本發明涉及鋼筋籠制作領域，具體涉及一種鋼筋籠的制作方法。

背景技術

隨著國內路橋建設的飛速發展，鋼筋籠在樁基施工中應用越來越廣泛，鋼筋籠主要包括主筋、內圈、繞筋三部分，目前鋼筋籠的制作方式大多數都是采用手工制作，工人勞動強度大、鋼筋籠的生產效率低、人工成本高；這類制作過程中，內圈與主筋焊接對位、繞筋與主筋的焊接均是人工輔助、人工焊接的方式；在鋼筋籠的批量化生產過程中，工人的勞動強度大，因此，焊接過程中焊點不穩定，導致焊接質量不穩定。為了降低人力成本，也出現了傳統的鋼筋籠焊接設備，傳統的鋼筋籠焊接設備的焊接流程是先焊接主筋與繞筋，再焊接主筋與內圈，這類傳統的鋼筋籠焊接設備的焊接流程導致主筋與內圈焊接時，受到繞筋的干擾，焊接質量不穩定，且主筋與內圈的焊接效率低。目前鋼筋籠焊接的各個步驟：主筋的上料、焊接夾持、內圈的旋轉、鋼筋籠的下料均是人工實現，嚴重制約了鋼筋籠的生產效率。

發明內容

本發明目的在于提供一種鋼筋籠的制作方法，以解決目前鋼筋籠焊接效率不高、焊接質量不穩定的問題，實現鋼筋籠的快速生產、提高焊接質量。

本發明通過下述技術方案實現：

一種鋼筋籠的制作方法，包括以下步驟：

S3、通過檢測機構對主筋的長度進行檢測，若主筋長度不符合預設長度值，將主筋從檢測機構上卸下：若主筋長度符合預設長度值，檢測機構將主筋移動至主筋預定位置；

S4、主筋焊接機構從檢測機構上將主筋夾住，在檢測機構與主筋脫離配合后，主筋焊接機構將主筋從檢測工位移動至焊接工位；

S5、判斷主筋數量是否滿足設定數量值，若主筋數量不滿足預定數量值，重復主筋上料步驟；若主筋數量滿足預定數量值，停止主筋上料操作；

S6、主筋進入焊接工位后，主筋焊接機構對主筋與內圈進行焊接操作；

S7、檢測主筋焊接根數是否為預定焊接根數值，若主筋焊接根數滿足預定焊接根數值，內圈不旋轉，執行繞筋與主筋的焊接步驟；若主筋焊接根數不滿足預定焊接根數值，中心旋轉組件帶動內圈旋轉預設角度值，內圈旋轉完成后，重復主筋與內圈的焊接步驟；

S8、中心旋轉組件帶著焊接完成后的主筋和內圈持續不斷旋轉，同時繞筋焊接機構將繞筋焊接在主筋上。

針對目前鋼筋籠采用手工制作的方式，本發明提供一種鋼筋籠的焊接方法，所述焊接方法能夠實現鋼筋籠的自動焊接，有效減少員工的勞動強度，提高鋼筋籠的生產效率以及提高焊接質量。本申請中對繞筋的纏繞、焊接的繞筋焊接機構采用的是CN108247261A一種鋼筋籠焊接機頭及基于該機頭的鋼筋籠焊接裝置，故繞筋焊接機構是現有技術，本領域的技術人員能夠根據公開的技術方案實現繞筋的自動焊接，進而實現鋼筋籠的自動焊接。相比目前鋼筋籠的制作流程，本申請將主筋與內圈的焊接設置在主筋與繞筋焊接之前，避免繞筋與主筋焊接后，再對主筋與內圈焊接時存在焊接不便的問題，且此時主筋與內圈焊接時，焊槍運動受到繞筋的限制，導致焊接質量不穩定，因此，本發明通過更改焊接流程，更容易的進行主筋與內圈焊接，且焊接質量穩定。

優選的，本方明還包括以下步驟：

S1、采用人工或者自動設備將內圈放置在內圈固定組件上；

S2、通過上料機構將主筋上料至檢測機構的檢測工位上：