[發明專利]一種基于拉森鋼板樁的新型鋼吊箱圍堰制造工藝

在審

• 申請號: 202011255731.2
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112482413A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 劉亮亮;付倫鵬;冒亞穎;程棟
• 申請（專利權）人: 江蘇玖沐精工裝備科技有限公司
• 主分類號: E02D19/04
• 分類號: E02D19/04;E02D5/04;E02D27/14
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 徐文

1.一種基于拉森鋼板樁的新型鋼吊箱圍堰制造工藝，其特征在于：具體工藝如下：

S1：鋼底板的制造：鋼底板由型鋼骨架加上面板構成，鋼底板上開有容納鋼護筒穿過的容納孔，型鋼骨架中的主梁采用I22b工字鋼，分配梁采用I14工字鋼；分配梁與主梁之間采用坡口焊接形成鋼格構骨架，鋼格構上鋪10mm鋼板作為面板形成鋼底板；

S2：側板的制造：側板采用拉森Ⅳ型鋼板樁作為壁板，材質SY295，單根鋼板樁按照長度為15m，寬40cm，側厚17cm，壁厚15.5mm加工制造；側板的兩側邊安裝鎖扣結構；

S3：吊掛的制造：吊掛包括上吊掛單元、下吊掛單元和吊桿；上吊掛單元采用HN600×200、HN500×200作為分配梁構成上吊掛單元的鋼格構；下吊掛單元采用雙拼I40b工字鋼作為分配梁構成下吊掛單元的鋼格構；吊桿采用采用φ32mm精軋螺紋鋼來連接上、下吊掛單元；

S4：鋼底板及下吊掛單元的拼裝：鋼底板加工制作10塊，為四個邊角塊和六個中間塊，分別在加工廠制作完成后運至現場拼裝；通過在兩排四列的鋼護筒上設置底板拼裝平臺；首先在底板拼裝平臺上將下吊掛單元鋪設完成后，將鋼底板上的容納孔處在鋼護筒處拼接固定，形成鋼底板的整體結構；

S5：吊掛的拼裝：在鋼護筒的頂端水平設置上吊掛單元，以鋼護筒作為支撐；然后將吊桿沿著豎直方向連接上吊掛單元的吊點和下吊掛單元的吊點，完成吊掛的拼裝；

S6：圈梁牛腿的安裝：在上吊掛單元的上且位于兩排鋼護筒的正上方，設置以貝雷梁作為支撐的第一支撐板，調節第一支撐板的邊緣延伸至U型槽結構的正上方，進行定位第三層圈梁牛腿結構；在第一支撐板的上方設置以貝雷梁作為支撐的第二支撐板，調節第二支撐板的邊緣延伸至U型槽結構的正上方，進行定位第二層圈梁牛腿結構；

S7：側板的拼裝：在鋼底板的上表面的邊緣上沿著周向焊接一對互相平行的工字鋼結構形成容納側板底端的U型槽結構；側板的底端嵌入在U型槽結構內，且相鄰的側邊之間通過鎖扣結構連接；側板首尾相連圍成方形柱體；在側板的內壁上將調好位置的圈梁牛腿固定在側板內壁上，并在圈梁牛腿上焊接圈梁結構；

S8：一次封底及抽水：通過吊掛先將鋼吊箱圍堰提升，拆除底板拼裝平臺；然后通過吊掛將完成側板拼裝的鋼吊箱結構后下放至所需高度，并在水中進行砼澆作業，首次砼澆1.5m厚度；待首次砼澆完成后，圍堰內開始抽水；在側板內的水位下降到第二層圈梁牛腿結構處，在第二層圈梁牛腿處的上方安裝第一層圈梁，在第二層圈梁牛腿處安裝第二層圈梁；同時在第一層圈梁之間架設內支撐、第二層圈梁之間架設內支撐；在側板內的水位下降到第三層圈梁牛腿處，在第三圈梁牛腿處安裝第三層圈梁，同時在第三層圈梁之間架設內支撐；

S9：二次封底：待水位下降至第一次砼澆的表面時，在砼澆表面處的鋼護筒外壁上焊接剪力鍵，并進行二次砼澆，且二次砼澆的厚度為0.5m；完成二次砼澆后拆除吊掛，拆除反壓鋼管，并進行后續的承臺施工。

2.根據權利要求1所述的一種基于拉森鋼板樁的新型鋼吊箱圍堰制造工藝，其特征在于：所述第一層圈梁、第二層圈梁均為雙拼的I40b工字梁；所述第三層圈梁為三拼的I40b工字梁。

3.根據權利要求1所述的一種基于拉森鋼板樁的新型鋼吊箱圍堰制造工藝，其特征在于：所述U型槽結構采用的兩個平行設置的工字鋼結構分別為I25b和I40b。

4.根據權利要求1所述的一種基于拉森鋼板樁的新型鋼吊箱圍堰制造工藝，其特征在于：所述第一層圈梁之間架設的內支撐，以及第二層圈梁之間架設的內支撐為直徑8mm的鋼管構成的網格狀結構；所述第三層圈梁之間架設的內支撐為直徑10mm的鋼管構成的網格狀結構。

5.根據權利要求1所述的一種基于拉森鋼板樁的新型鋼吊箱圍堰制造工藝，其特征在于：所述S8中首次封底1.5m后，需在抽水前設置反壓鋼管，鋼管頂端通過牛腿焊接在鋼護筒上，形成反壓梁，提高圍堰抗浮穩定性；鋼吊箱圍堰抽水時，在水位下降的過程中在鋼護筒與反壓鋼管之間增加橫聯以增強反壓鋼管穩定性。