[發(fā)明專利]一種數(shù)控鈑金加工的超程折彎定位工藝方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011255401.3 | 申請日： | 2020-11-11 |
| 公開（公告）號： | CN112496098A | 公開（公告）日： | 2021-03-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 韓雙成;黃海斌 | 申請（專利權(quán)）人： | 航天科工哈爾濱風(fēng)華有限公司 |
| 主分類號： | B21D5/01 | 分類號： | B21D5/01;B21D5/00;B21D43/00;B21D17/02;B21D17/04;B23K26/362;B23K26/70 |
| 代理公司： | 哈爾濱市偉晨專利代理事務(wù)所(普通合伙) 23209 | 代理人： | 桑林艷 |
| 地址： | 150036 黑龍*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 數(shù)控 加工 折彎 定位 工藝 方法 | ||
本發(fā)明具體為一種數(shù)控鈑金加工的超程折彎定位工藝方法，屬于鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，是針對現(xiàn)有鈑金在加工過程中無法對超程彎折實(shí)現(xiàn)精確、快速定位的缺陷所提出，其包括以下操作步驟：S1在工件上表面的彎折處加工與彎折機(jī)上模刃口相適應(yīng)的V形凹槽；S2將加工完V形凹槽的工件平置于彎折機(jī)下模上，再將V形凹槽與彎折機(jī)上模刃口對準(zhǔn)定位；S3當(dāng)彎折機(jī)上模向下移動與彎折機(jī)下模壓合時，使彎折機(jī)上模刃口壓入V形凹槽內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對工件的彎壓成形。本發(fā)明定位操作簡單、加工效率高、實(shí)用性強(qiáng)，可適用于各種類型數(shù)控鈑金加工的超程折彎定位。
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控鈑金加工的超程折彎定位工藝方法。
背景技術(shù)：
數(shù)控鈑金加工目前常用的加工方法為：數(shù)控輪廓加工→數(shù)控折彎→鈑鉗→表面處理→檢驗?，F(xiàn)有數(shù)控折彎機(jī)定位加工過程如圖5和圖6所示，在加工時，需先將工件3平置于彎折機(jī)上模1和彎折機(jī)下模2之間，由數(shù)控程序控制后擋規(guī)4調(diào)整至所指定的定位尺寸位置，將工件3一端與后擋規(guī)4平面靠齊后，彎折機(jī)上模1與彎折機(jī)下模2壓合，實(shí)現(xiàn)對工件3的折彎。由于數(shù)控折彎機(jī)有后擋規(guī)定位的極限尺寸，折彎定位超過此極限尺寸被視作超程折彎，而超程折彎一般采用在折彎處劃線，折彎時目測所劃線與彎折機(jī)上模對準(zhǔn)定位，通過手工劃線-目測折彎的方式進(jìn)行加工時，由于劃線定位精度及目測精度的綜合作用，實(shí)際定位偏差一般會超過材料厚度的0.3～0.5倍，此折彎方式不僅定位精度偏低，難以保障較高的精度等級，而且效率低，操作不安全。若要保證超程折彎的定位精度，現(xiàn)有的方法是加工固定尺寸的定位工裝擋塊，采用固定尺寸的定位工裝擋塊，準(zhǔn)備周期長，更換及調(diào)整復(fù)雜，這與多品種、小批量、智能快速制造的發(fā)展思路背道而馳，極大地降低了數(shù)控折彎機(jī)應(yīng)用的優(yōu)勢。
發(fā)明內(nèi)容：
本發(fā)明為克服現(xiàn)有鈑金在加工過程中無法對超程彎折實(shí)現(xiàn)精確、快速定位的缺陷，提供了一種數(shù)控鈑金加工的超程折彎定位工藝方法，該方法通過在工件上預(yù)先加工與上模刀刃相適應(yīng)的V形凹槽，從而實(shí)現(xiàn)彎折的精確、快速定位。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于：一種數(shù)控鈑金加工的超程折彎定位工藝方法，包括以下操作步驟：
S1：在工件上表面的彎折處加工與彎折機(jī)上模刃口相適應(yīng)的V形凹槽，
S2：將加工完V形凹槽的工件平置于彎折機(jī)下模上，再將V形凹槽與彎折機(jī)上模刃口對準(zhǔn)定位，
S3：當(dāng)彎折機(jī)上模向下移動與彎折機(jī)下模壓合時，使彎折機(jī)上模刃口壓入V形凹槽內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對工件的彎壓成形。
優(yōu)選地，所述彎折機(jī)上模刃口的外形呈非R角的V形，且彎折機(jī)上模刃口的V形倒角度數(shù)在30°-90°之間。
優(yōu)選地，所述V形凹槽的加工深度為工件厚度的0.2-0.3倍，且彎折機(jī)上模刃口寬度不大于V形凹槽加工寬度的0.5倍。
優(yōu)選地，所述步驟S1中，V形凹槽的加工方式包括沖壓、輥壓、雕刻或激光加工。
優(yōu)選地，所述沖壓的具體步驟為：首先將V形凹槽加工納入沖床數(shù)控加工程序中，然后選擇沖壓方式加工V形凹槽，在沖壓加工時，沖頭自上而下沖壓至墊板上的工件，其中上模座將工件壓平固定后，沖模芯以固定的壓力和深度擠壓形成單段固定長度的V形凹槽，沖頭通過由數(shù)控程序控制的固定進(jìn)給間距連續(xù)多段沖壓在工件上，從而形成連續(xù)等深的V形凹槽。
優(yōu)選地，所述輥壓的具體步驟為：首先將V形凹槽加工納入沖床數(shù)控加工程序中，然后選擇輥壓方式加工V形凹槽，在輥壓加工時，沖頭自上而下沖壓至墊板上的工件，其中上模座將工件壓平固定后，沖模芯以固定的壓力和深度擠壓由芯軸固定的滾輪，形成單點(diǎn)固定深度的V形凹槽，沖頭通過由數(shù)控程序控制的固定速度平移推動滾輪在工件上，從而形成連續(xù)均勻的V形凹槽。
優(yōu)選地，所述步驟S2中，對準(zhǔn)定位包括目測定位和激光定位。
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