[發(fā)明專利]一種不銹鋼化工工業(yè)槽罐成型后表面處理方法

在審

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• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112481629A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇剛;付子豪;張云貴
• 申請（專利權(quán)）人: 臺州藍銳機電科技有限公司
• 主分類號: C23G3/00
• 分類號: C23G3/00;C23G1/08;B08B1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種不銹鋼化工工業(yè)槽罐成型后表面處理方法，該不銹鋼化工工業(yè)槽罐成型后表面處理方法采用如下設(shè)備，該設(shè)備包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面周向的四角固定安裝有支撐腿(2)，所述底板(1)下表面的中部固定安裝有豎直驅(qū)動結(jié)構(gòu)(3)，所述底板(1)上表面的中心活動安裝有承托自鎖結(jié)構(gòu)(4)，所述底板(1)的上表面固定安裝有與豎直驅(qū)動結(jié)構(gòu)(3)位置相對應(yīng)的刷洗結(jié)構(gòu)(5)，所述刷洗結(jié)構(gòu)(5)的頂端固定安裝有頂部驅(qū)動裝置(6)；

所述豎直驅(qū)動結(jié)構(gòu)(3)包含固定安裝在底板(1)下表面中心部位的第一電機(31)，所述第一電機(31)的輸出軸上固定連接有第一齒輪(32)，所述第一齒輪(32)上齒合有第二齒輪(33)，所述第二齒輪(33)上齒合有第三齒輪(34)，所述第一齒輪(32)、第二齒輪(33)和第三齒輪(34)的上表面中部均通過固定軸與底板(1)下表面連接；

所述承托自鎖結(jié)構(gòu)(4)包含固定安裝在底板(1)上表面中部的旋轉(zhuǎn)軸(41)，所述旋轉(zhuǎn)軸(41)的頂端活動安裝有外圓柱(42)，所述外圓柱(42)內(nèi)開設(shè)有內(nèi)槽(43)，所述外圓柱(42)內(nèi)部位于內(nèi)槽(43)下周向等間距開設(shè)有下橫向槽(44)，所述內(nèi)槽(43)的底部內(nèi)固定安裝有復(fù)位彈簧(45)，所述內(nèi)槽(43)和下橫向槽(44)內(nèi)貫穿活動連接有聯(lián)動柱(46)，所述聯(lián)動柱(46)的側(cè)面位于內(nèi)槽(43)內(nèi)活動連接有連接短桿(47)，所述連接短桿(47)的一端活動連接有內(nèi)撐臂(48)，所述聯(lián)動柱(46)下部的側(cè)面位于下橫向槽(44)內(nèi)固定安裝有承托臂(49)；

所述刷洗結(jié)構(gòu)(5)包含固定安裝在底板(1)上表面周向的豎向?qū)е?51)，所述豎向?qū)е?51)內(nèi)活動設(shè)置有第一螺桿(52)，所述第一螺桿(52)的底端與第三齒輪(34)固定連接，所述第一螺桿(52)上位于豎向?qū)е?51)內(nèi)活動連接有驅(qū)動頭(53)，所述驅(qū)動頭(53)的一端固定安裝有刷洗頭(54)；

所述頂部驅(qū)動裝置(6)包含固定安裝在豎向?qū)е?51)頂端的連接頂板(61)，所述連接頂板(61)中部的下表面固定安裝有多級液壓桿(62)，所述多級液壓桿(62)的底端固定安裝有面板(63)，所述面板(63)上固定安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動結(jié)構(gòu)(64)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動結(jié)構(gòu)(64)的底端固定安裝有內(nèi)撐驅(qū)動結(jié)構(gòu)(65)，所述內(nèi)撐驅(qū)動結(jié)構(gòu)(65)的下部活動連接有內(nèi)撐端頭結(jié)構(gòu)(66)；

該不銹鋼化工工業(yè)槽罐成型后表面處理方法包括以下步驟：

S1、設(shè)備的檢查：在啟用該不銹鋼工業(yè)槽罐成型后表面處理設(shè)備之前，對設(shè)備進行檢查；

S2、槽罐的固定：將槽罐吊裝放置到承托自鎖結(jié)構(gòu)(4)上，利用承托自鎖結(jié)構(gòu)(4)的自鎖功能將槽罐的底端固定，然后在通過頂部驅(qū)動裝置(6)將槽罐的頂端固定；

S3、槽罐外表面的酸洗：在頂部驅(qū)動裝置(6)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的啟動下槽罐開始自身旋轉(zhuǎn)，同時豎直驅(qū)動結(jié)構(gòu)(3)也帶動刷洗結(jié)構(gòu)(5)進行豎直方向上的移動，利用刷洗結(jié)構(gòu)(5)對槽罐表面進行刷洗方式的酸洗；

S4、槽罐的后續(xù)處理：酸洗后的槽罐繼續(xù)在該設(shè)備上進行后續(xù)的加工處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼化工工業(yè)槽罐成型后表面處理方法，其特征在于：所述第一齒輪(32)為有四分之一齒條的齒輪，所述第二齒輪(33)的數(shù)量為三個且每九十度布置一個，所述第一齒輪(32)的直徑小于第三齒輪(34)的直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼化工工業(yè)槽罐成型后表面處理方法，其特征在于：所述復(fù)位彈簧(45)在未放置槽罐前是將聯(lián)動柱(46)頂升的狀態(tài)，所述內(nèi)撐臂(48)和承托臂(49)的數(shù)量均為四個且軸向等間距分布設(shè)置，所述承托臂(49)的外側(cè)承托部分是有限位的突出邊緣結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼化工工業(yè)槽罐成型后表面處理方法，其特征在于：所述第三齒輪(34)上安裝的轉(zhuǎn)軸是空心轉(zhuǎn)軸且第一螺桿(52)的底端連接于空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)，所述刷洗頭(54)是向下傾斜且貼合與槽罐外表面的，所述刷洗頭(54)包含固定安裝在驅(qū)動頭(53)內(nèi)的液體輸送管(541)，所述液體輸送管(541)與外部的酸洗液輸送裝置相連接，所述液體輸送管(541)的一端固定連接有連接端頭(542)，所述連接端頭(542)上開設(shè)有密致的噴孔(543)，所述連接端頭(542)的外部一側(cè)固定安裝有刷毛(544)。