[發明專利]一種鑄造專用eps白模制備裝置及其制備方法

在審

• 申請號: 202011252138.2
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112264579A
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 王躍量
• 申請（專利權）人: 王躍量
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/04;B01F7/00;B01F7/18
• 代理公司: 上海創開專利代理事務所(普通合伙) 31374
• 代理人: 汪發成

1.一種鑄造專用eps白模制備裝置，其特征在于，包括：上料架(1)、預發機本體(2)和運輸架(3)，所述運輸架(3)底部的左側通過第一鉸接座(4)鉸接有支撐腿(5)，所述運輸架(3)底部的右側通過第二鉸接座(6)鉸接有升降柱(7)，所述升降柱(7)的底部滑動連接有箱體(8)，所述箱體(8)的內腔設置有升降機構(9)，所述運輸架(3)正面的底部栓接有第一電機(10)，所述第一電機(10)的輸出軸栓接有主動輪(11)，所述主動輪(11)遠離第一電機(10)的一側通過皮帶與從動輪(12)的表面傳動連接，所述從動輪(12)的背面通過傳動輥與運輸架(3)正面的左側栓接，所述運輸架(3)的右側栓接有下料架(13)，所述預發機本體(2)的底部栓接有支撐架(14)，所述預發機本體(2)頂部的中左側連通有加料管(15)，所述預發機本體(2)底部的中心處連通有出料管(16)，所述預發機本體(2)底部的左側連通有進氣管(17)，所述進氣管(17)遠離預發機本體(2)的一端連通有增壓氣泵(18)，所述增壓氣泵(18)的底部與支撐架(14)的頂部栓接，所述支撐架(14)頂部的右側栓接有控制器(19)，所述預發機本體(2)頂部的中心處栓接有固定架(20)，所述固定架(20)和預發機本體(2)的內腔均設置有攪拌機構(21)。

2.根據權利要求1所述的鑄造專用eps白模制備裝置，其特征在于，所述升降機構(9)包括滑槽(91)、液壓氣缸(92)、移動座(93)和滑塊(94)，所述箱體(8)內腔兩側的頂部均豎向開設有滑槽(91)，所述箱體(8)內腔底部的中心處栓接有液壓氣缸(92)，所述液壓氣缸(92)的活塞桿栓接有移動座(93)，所述移動座(93)頂部的中心處與升降柱(7)的底部栓接，所述移動座(93)的兩側均栓接有與滑槽(91)滑動配合的滑塊(94)。

3.根據權利要求1所述的鑄造專用eps白模制備裝置，其特征在于，所述攪拌機構(21)包括第二電機(211)、減速機(212)、攪拌架(213)和輔助攪拌架(214)，所述固定架(20)頂部的中心處栓接有第二電機(211)，所述第二電機(211)的輸出軸貫穿固定架(20)并栓接有減速機(212)，所述減速機(212)的輸出軸通過聯軸器栓接有攪拌架(213)，所述攪拌架(213)的底部從左至右依次栓接有輔助攪拌架(214)。

4.根據權利要求1所述的鑄造專用eps白模制備裝置，其特征在于，所述升降柱(7)底部的表面套設有緩沖彈簧(22)，所述緩沖彈簧(22)的外側分別與箱體(8)和移動座(93)的內側栓接。

5.根據權利要求1所述的鑄造專用eps白模制備裝置，其特征在于，所述運輸架(3)的底部從左至右分別通過活動座活動連接有第一限位彈簧(23)和第二限位彈簧(24)，所述第一限位彈簧(23)和第二限位彈簧(24)的底部均栓接有加強架(25)，所述加強架(25)內腔的底部放置有料盒(26)。

6.根據權利要求1所述的鑄造專用eps白模制備裝置，其特征在于，所述預發機本體(2)正面的右側豎向焊接有爬梯(27)，所述爬梯(27)正面的底部鉸接有防護門，且防護門和爬梯(27)相向的右側栓接有插銷。

7.根據權利要求3所述的鑄造專用eps白模制備裝置，其特征在于，所述攪拌架(213)的四周均焊接有攪拌葉片，且攪拌葉片沿預發機本體(2)的中心處呈交錯狀態分布，所述輔助攪拌架(214)的形狀設置為“十”字形狀。

8.一種鑄造專用eps白模的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、預發：使用者在預發前將雙氧水通過霧化器均勻噴灑在eps原料珠粒表面，然后通過攪拌器混合均勻待用，在預發時桶內溫度提升，原料表面雙氧水受熱揮發釋放出大量氧氣，可提高預發桶內氧氣濃度，在eps原料預發階段，預發機預熱到90℃--100℃，將混合雙氧水的可發性聚苯乙烯(eps)顆粒加入預發桶內，然后通入高氧含量的水蒸氣(在蒸汽中通入過氧化氫蒸汽)進行eps原料預發，eps顆粒受熱膨脹，顆粒內部呈現負壓狀態，周圍環境中的高氧含量蒸汽被吸收進入珠粒內部，使得eps珠粒內部氧氣含量提升，經過3到4分鐘的預發過程，獲得初步預發完成的高氧含量eps珠粒；

B、熟化：eps原料預發后需要經過8-15個小時靜置熟化，將熟化料倉密封，通入氧濃度高于32％的空氣，此刻剛預發好的eps顆粒內部還是負壓狀態，主動吸收周邊高氧含量的空氣，直至內外壓力平衡；

C、加熱成型：熟化后的eps顆粒放入成型機加熱成型，可以通入氧含量高氧含量的水蒸氣進行加熱成型，eps顆粒第二次受熱膨脹，吸收高氧含量的水蒸氣，使珠粒內部氧含量提升，從而得到高氧含量的板材；

D、烘房干燥：再將板材置入烘房內，進行高溫處理，高溫處理完成后，并采用負壓冷卻方法進行降溫，在冷卻時板材內部程負壓狀態，真空負壓保持在-0.45mpa到-0.6mpa之間，事先在排氣口通入氧含量高于32％的空氣，停止真空時板材內部主動吸收排氣口大量高氧空氣，使板材內外壓力平衡，并得到成型板材；

E、機加工成品：在板材剛成型時，內部分子結構及其不穩定，需在恒溫干燥室內繼續養護約12小時，在該干燥內通入氧含量不低于32的空氣，干燥室內的板材仍然會主動吸收空氣，從而提升板材的質量。