[發明專利]一種折疊坐墊的制作方法

有效

• 申請號: 202011251471.1
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112519381B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發明（設計）人: 薛云彩
• 申請（專利權）人: 寧波甬寧戶外用品有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B38/00
• 代理公司: 寧波甬楹專利代理事務所(普通合伙) 33447
• 代理人: 胡芳均

1.一種折疊坐墊的制作方法，包括以下步驟：

一、將表層膜復合在發泡基材的表面上制得待成型的復合片體(10)；

二、將所述復合片體(10)置于模具中壓制成型，即得所需的凹凸面坐墊(1)；

其特征在于：在步驟二之前先將復合片體(10)置于烤箱(2)中烘烤軟化，再將軟化后的復合片體(10)置于模具中壓制成型，在步驟二中所述模具是冷壓模具，在放入復合片體(10)壓制前，將所述模具的下成型面(3)和上成型面(4)的溫度降低至小于50℃；在所述模具的下成型面(3)上分布有網格狀規則排列的圓弧凹部(31)，在每相鄰兩個圓弧凹部(31)之間的條形凸起(32)頂面為圓弧面，與四個條形凸起(32)的一端共同相連接的“十”字形交叉部呈球面的球面凸起(33)，球面凸起(33)的頂面要高于條形凸起(32)的頂面；在所述模具的上成型面(4)上且與下成型面(3)的球面凸起(33)對應處分布有網格狀規則排列的圓弧凹陷部，在每相鄰兩個圓弧凹陷部之間的凸條底面為圓弧面，與四條凸條的一端共同相連接的“十”字形交叉部呈球面的球面凸部，球面凸部的底面要低于凸條的底面；所述模具包括下模體(30)和能相對下模體(30)上下移動的上模體(40)，所述上模體(40)與模體驅動機構相連接，在所述上模體(40)的底部設置有上定型塊(401)，與凹凸面坐墊(1)上表面相適配的上成型面(4)位于上定型塊(401)的底面上，在所述下模體(30)的頂部設置有下定型塊(301)，與凹凸面坐墊(1)下表面相適配的下成型面(3)位于下定型塊(301)的頂面上，所述模體驅動機構通過線路與控制器(5)相連接。

2.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于：將所述模具的下成型面(3)和上成型面(4)的溫度降低至小于50℃的具體方法為，在模具的上模體(40)和下模體(30)中分別設置有能通冷卻水的冷卻腔，所述冷卻腔分別與各自的冷卻水管道相連通，在壓制復合片體(10)時，向上模體(40)和下模體(30)的冷卻腔中循環地通入冷卻水使下成型面(3)和上成型面(4)的溫度降低至小于50℃；或者，在將復合片體(10)放入模具中前，先向模具的下成型面(3)和上成型面(4)噴灑冷卻噴霧使下成型面(3)和上成型面(4)的溫度降低至小于50℃。

3.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述表層膜是印刷有金屬色的PE膜。

4.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于：復合片體(10)放置在烤箱(2)中的時間為1～30秒，烤箱(2)內的溫度為100～200℃。

5.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于：在所述下成型面(3)上設置有去除了凹凸面能印制商標的平面部(34)，在所述上成型面(4)上且與平面部(34)對應位置設置有第二平面部。

6.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于：在所述下成型面(3)和上成型面(4)上間隔設置有能將復合片體(10)劃分成墊塊的勒筋凸條，當復合片體(10)在模具中壓制后，與勒筋凸條對應的凹凸面坐墊上被壓出能使相鄰墊塊折疊在一起的坐墊缺口(14)。

7.根據權利要求1至5中任一所述的制作方法，其特征在于：在所述上定型塊(401)內設置有上冷卻腔(402)，所述上冷卻腔(402)呈連續S型彎曲，所述上冷卻腔(402)的兩端開口均設置在上定型塊(401)的側壁上，所述下定型塊(301)內設置有下冷卻腔(302)，所述下冷卻腔(302)呈連續S型彎曲，所述下冷卻腔(302)的兩端開口均設置在下定型塊(301)的側壁上。

8.根據權利要求1至5中任一所述的制作方法，其特征在于：在上成型面(4)四周的上定型塊(401)底面上分布有能避免上定型塊(401)底面直接與下定型塊(301)頂面貼合的限位塊(44)；在一組對角設置的限位塊(44)上設置有限位凸柱(441)，在與限位凸柱(441)對應的下定型塊(301)頂面上設置有能插入限位凸柱(441)的插接凹部(35)。

9.根據權利要求1至5中任一所述的制作方法，其特征在于：所述模體驅動機構為驅動油缸(37)，在所述下模體(30)的頂面上設置有導軌柱(36)，所述上模體(40)能相對導軌柱(36)上下移動地設置在導軌柱(36)上，所述驅動油缸(37)的缸體固定在導軌柱(36)頂部的固定板上，所述驅動油缸(37)的油缸桿與上模體(40)相連接。