[發明專利]一種用于石煤釩礦拌酸熟化的裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 202011250783.0
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN112111646A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 楊冬偉;陳正;張亞東;郭鍵柄;丁志廣;張琪;高首坤;盧超;武騰
• 申請（專利權）人: 蘭州有色冶金設計研究院有限公司
• 主分類號: C22B3/02
• 分類號: C22B3/02;C22B3/08;C22B34/22
• 代理公司: 蘭州智和專利代理事務所(普通合伙) 62201
• 代理人: 張英荷

1.一種用于石煤釩礦拌酸熟化的裝置，其特征在于：包括受料倉（1）、熟化窯（11）、攪拌機（3）、加酸裝置、輸送裝置、以及多輛料倉小車（18），所述輸送裝置包括第一輸送機（2）、第二輸送機（17）、第一擺渡小車（9）、第二擺渡小車（14）、第一軌道（10）、第二軌道（13）、窯內軌道（12）和返回軌道（16）；所述第一軌道（10）和第二軌道（13）分別位于窯內軌道（12）、返回軌道（16）和熟化窯（11）的兩端，窯內軌道（12）位于熟化窯（11）內；所述第一輸送機（2）設在受料倉（1）和攪拌機（3）之間，攪拌機（3）位于第一軌道（10）和窯內軌道（12）的交界處上方，所述加酸裝置位于攪拌機（3）上方；所述第一擺渡小車（9）行走于第一軌道（10）上，所述第二擺渡小車（14）行走于第二軌道（13）上，所述料倉小車（18）可行走于窯內軌道（12）和返回軌道（16）上；在第一軌道（10）和窯內軌道（12）的交界處設有第一頂車機（7），在第二軌道（13）和返回軌道（16）的交界處設有第二頂車機（15）；所述料倉小車（18）、第二擺渡小車（14）和第二軌道（13）的底部均為空心，所述第二輸送機（17）位于第二軌道（13）和返回軌道（16）的交界處下方，料倉小車（18）上放置有熟化料倉（8），所述熟化料倉（8）底部設有料倉門（25），料倉門（25）與熟化料倉（8）鉸接，第二擺渡小車（14）上設有舉升裝置（20）。

2.根據權利要求1所述的一種用于石煤釩礦拌酸熟化的裝置，其特征在于：所述舉升裝置（20）采用兩個液壓裝置，兩個液壓裝置分別位于第二擺渡小車（14）兩側，所述熟化料倉（8）兩側分別設有支撐板（26）。

3.根據權利要求1或2所述的一種用于石煤釩礦拌酸熟化的裝置，其特征在于：還包括打散裝置，所述打散裝置位于第二軌道（13）和返回軌道（16）的交界處上方。

4.根據權利要求3所述的一種用于石煤釩礦拌酸熟化的裝置，其特征在于：所述打散裝置包括電機（19）和攪拌棒（27），攪拌棒（27）和電機（19）的輸出端相連，攪拌棒（27）上設有攪拌槳（28）。

5.根據權利要求4所述的一種用于石煤釩礦拌酸熟化的裝置，其特征在于：還包括中和塔（22），所述中和塔（22）和熟化窯（11）之間通過酸霧管道（29）相連，酸霧管道（29）上設有引風機（21）。

6.根據權利要求5所述的一種用于石煤釩礦拌酸熟化的裝置，其特征在于：在中和塔（22）的上端和下端之間連接有循環管（30），循環管（30）上設有循環泵（23）。

7.根據權利要求6所述的一種用于石煤釩礦拌酸熟化的裝置，其特征在于：還包括堿液儲罐（24），所述堿液儲罐（24）和中和塔（22）之間通過堿液管道（31）相連，堿液管道（31）上設有閥門（32）。

8.根據權利要求7所述的一種用于石煤釩礦拌酸熟化的裝置，其特征在于：所述加酸裝置包括硫酸儲罐（4）和硫酸管道（33），所述硫酸管道（33）與硫酸儲罐（4）相連，硫酸管道（33）下端設有霧化噴頭（6），硫酸管道（33）上設有加壓泵（5）。

9.根據權利要求8所述的一種用于石煤釩礦拌酸熟化的裝置，其特征在于：所述料倉門（25）設有2扇且相對設置。

10.一種權利要求1所述的用于石煤釩礦拌酸熟化的裝置的使用方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一、將多輛料倉小車（18）分別緊密排列在窯內軌道（12）和返回軌道（16）上，使第一擺渡小車（9）等待于第一軌道（10）和窯內軌道（12）的交界處，第一擺渡小車（9）上承載一輛料倉小車（18），使第二擺渡小車（14）等待于第二軌道（13）和窯內軌道（12）的交界處，第二擺渡小車（14）上不承載料倉小車（18）；

步驟二、通過第一輸送機（2）將受料倉（1）中的礦石運輸至攪拌機（3），加酸裝置向攪拌機（3）內的礦石加濃硫酸，攪拌機（3）將礦石和濃硫酸攪拌均勻后，下料至其下方的第一擺渡小車（9）上的料倉小車（18）的熟化料倉（8）內；

步驟二、第一頂車機（7）推動第一擺渡小車（9）上的料倉小車（18）進入熟化窯（11）且滑至窯內軌道（12）上，窯內軌道（12）上的各料倉小車（18）依次相頂，將窯內軌道（12）另一端的一輛料倉小車（18）頂至第二擺渡小車（14）上；

步驟三、第二擺渡小車（14）沿第二軌道（13）移動至第二軌道（13）和返回軌道（16）的交界處，同時，第一擺渡小車（9）沿第一軌道（10）移動至第一軌道（10）和返回軌道（16）的交界處；

步驟四、第二擺渡小車（14）上的舉升裝置（20）將所承載的料倉小車（18）上的熟化料倉（8）向上抬起，在熟化料倉（8）向上抬起的過程中，料倉門（25）在重力作用下繞鉸鏈轉動打開，熟化料倉（8）的物料卸下，落入第二軌道（13）下方的第二輸送機（17），由第二輸送機（17）輸送至下一工序；

步驟五、步驟四中的熟化料倉（8）完成卸料后，舉升裝置（20）下降，熟化料倉（8）回落且回落過程中料倉門（25）繞鉸鏈轉動關閉，然后第二頂車機（15）推動第二擺渡小車（14）上的料倉小車（18）滑至返回軌道（16）上，返回軌道（16）上的各料倉小車（18）依次相頂，將返回軌道（16）另一端的一輛料倉小車（18）頂至第一擺渡小車（9）上；

步驟六、第一擺渡小車（9）與所承載的料倉小車（18）沿第一軌道（10）返回至第一軌道（10）和窯內軌道（12）的交界處，等待承接攪拌機（3）中的物料；第二擺渡小車（14）返回至第二軌道（13）和窯內軌道（12）的交界處，等待承載下一輛從熟化窯（11）出來的料倉小車（18）；按上述步驟循環作業。