[發(fā)明專利]一種污泥堆肥木質(zhì)調(diào)理劑表面碳化的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011249602.2
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112358335A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉偉;劉濱
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州歐瑞欣合環(huán)保股份有限公司
• 主分類號: C05F17/20
• 分類號: C05F17/20;C05G3/00;C01B32/05
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 向林

本申請公開了污泥生化處理技術(shù)領(lǐng)域的一種污泥堆肥木質(zhì)調(diào)理劑表面碳化的方法，包括以下步驟：(1)配置質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12?15％的氫氧化鈉溶液，然后將木質(zhì)調(diào)理劑完全浸泡在氫氧化鈉溶液中；(2)將步驟(1)處理后的木質(zhì)調(diào)理劑放入干燥窯內(nèi)，在70?75℃的溫度環(huán)境下將木質(zhì)調(diào)理劑水含量干燥至20?24％后備用；(3)對步驟(2)處理后的木質(zhì)調(diào)理劑繼續(xù)進(jìn)行干燥處理，此時(shí)保持干燥窯內(nèi)的溫度為130?150℃；(4)將步驟(3)干燥處理后的木質(zhì)調(diào)理劑放入到高溫壓力成型機(jī)中熱壓處理，熱壓溫度為210?220℃；(5)在步驟(4)碳化處理后，將木質(zhì)調(diào)理劑置于室溫環(huán)境中，采用噴灑汽霧方式讓其冷卻。經(jīng)過碳化后的木質(zhì)調(diào)理劑表面成分發(fā)生變化，木炭結(jié)構(gòu)不易消耗氧氣發(fā)生分解。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于污泥生化處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種污泥堆肥木質(zhì)調(diào)理劑表面碳化的方法。

背景技術(shù)

我國城市每年產(chǎn)生大約3000萬噸的含水率為80％左右的污泥，如何合理的處理處置這些污泥，避免二次污染是我國環(huán)保工作的重點(diǎn)。其中污泥高溫好氧堆肥工藝是運(yùn)用較廣泛的方法之一。污泥高溫好氧堆肥工藝，是利用自然界中已經(jīng)有的或者人工培育的微生物，將污泥中的有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定腐殖質(zhì)的方法，是一個(gè)生物化學(xué)過程。但污泥無法直接進(jìn)行堆肥，因其含水率高、孔隙率低，無法滿足堆肥所需要的理化條件，所以需要添加一些調(diào)理劑，來改善污泥堆肥過程。

而傳統(tǒng)的木屑、秸稈、稻草等調(diào)理劑，不僅在堆肥過程中自身易發(fā)生分解，需要消耗額外的氧氣，并且隨著堆肥過程的進(jìn)行，支撐孔隙結(jié)構(gòu)的性能下降，塌堆壓實(shí)現(xiàn)象明顯，傳質(zhì)效能下降。污泥堆肥過程中易發(fā)生厭氧酸化問題，酸性環(huán)境會(huì)明顯降低微生物的活性，延長堆肥周期。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明意在提供一種污泥堆肥木質(zhì)調(diào)理劑表面碳化的方法，以解決木質(zhì)調(diào)理劑在堆肥過程中自身易發(fā)生分解，消耗額外的氧氣的問題。

本方案中的一種污泥堆肥木質(zhì)調(diào)理劑表面碳化的方法，包括以下步驟：

(1)預(yù)處理：配置質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12-15％的氫氧化鈉溶液，然后將木質(zhì)調(diào)理劑完全浸泡在氫氧化鈉溶液中；

(2)一次干燥處理：將步驟(1)處理后的木質(zhì)調(diào)理劑放入干燥窯內(nèi)，在70-75℃的溫度環(huán)境下將木質(zhì)調(diào)理劑水含量干燥至20-24％后備用；

(3)二次干燥處理：對步驟(2)處理后的木質(zhì)調(diào)理劑繼續(xù)進(jìn)行干燥處理，此時(shí)保持干燥窯內(nèi)的溫度為130-150℃；

(4)碳化處理：將步驟(3)干燥處理后的木質(zhì)調(diào)理劑放入到高溫壓力成型機(jī)中熱壓處理，熱壓溫度為210-220℃；

(5)調(diào)質(zhì)處理：在步驟(4)碳化處理后，將木質(zhì)調(diào)理劑置于室溫環(huán)境中，采用噴灑汽霧方式讓其冷卻。

優(yōu)選的，所述木質(zhì)調(diào)理劑采用白松木制成的硬木板。

優(yōu)選的，所述步驟(1)木質(zhì)調(diào)理劑的浸泡時(shí)間為110-120min。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中氫氧化鈉溶液的溫度為90-95℃。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中木質(zhì)調(diào)理劑處于密封容器中浸泡。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中干燥處理的同時(shí)對木質(zhì)調(diào)理劑施加頻率為60-65KHz的超聲波進(jìn)行處理，直至將木質(zhì)調(diào)理劑的水含量干燥至4-5％。

優(yōu)選的，所述步驟(4)中的高溫壓力成型機(jī)采用XLB-DH系列下缸式高溫?zé)釅撼尚蜋C(jī)。