[發(fā)明專利]一種防腐鋼梁構(gòu)件表面處理方法及防腐鋼梁構(gòu)件

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011249530.1
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112403866A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅朝華;叢培;曹輝;賀冠青;龍崇華;趙云剛;徐德平
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵五局集團第一工程有限責(zé)任公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D3/12;B05D1/36
• 代理公司: 長沙惟盛赟鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43228
• 代理人: 黃敏華

1.一種防腐鋼梁構(gòu)件表面處理方法，其特征在于：其包括在所述鋼梁構(gòu)件本體的外表面上噴涂第一防腐膜層、在所述鋼梁構(gòu)件本體的內(nèi)表面上噴涂第二防腐膜層、以及在所述鋼梁構(gòu)件的翼緣上表面兩側(cè)噴涂第三防腐膜層；

所述第一防腐膜層的處理步驟如下：

R1、預(yù)處理：在對所述鋼梁構(gòu)件本體的外表面進行凈化處理后并清洗干燥，進行表面噴砂除銹并清砂除塵；

R2、噴涂第一防腐膜層：先冷噴一道厚度為80μm的第一冷噴鋅膜層，再噴涂一道厚度為150μm的環(huán)氧云鐵中間漆、最后在所述環(huán)氧云鐵中間漆上再噴涂一道厚度為35μm的氟碳面漆；

所述第二防腐膜層的處理步驟如下：

S1、預(yù)處理：在對所述鋼梁構(gòu)件本體的內(nèi)表面進行凈化處理后并清洗干燥，進行表面噴砂除銹并清砂除塵；

S2、噴涂第二防腐膜層：先冷噴一道厚度為50μm的第二冷噴鋅膜層、再噴涂兩道厚度為300μm的環(huán)氧厚漿漆；

所述第三防腐膜層的處理步驟如下：

T1、預(yù)處理：在對所述鋼梁構(gòu)件的翼緣上表面兩側(cè)進行凈化處理后并清洗干燥，進行表面噴砂除銹并清砂除塵；

T2、噴涂第三防腐膜層：噴涂一道厚度為500μm的環(huán)氧玻璃鱗片漆。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐鋼梁構(gòu)件表面處理方法，其特征在于：所述第一防腐膜層的處理步驟還包括R3：當(dāng)所述鋼梁構(gòu)件搬運至工地后，在所述鋼梁構(gòu)件本體的外表面上再次噴涂一道厚度為35μm的氟碳面漆。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐鋼梁構(gòu)件表面處理方法，其特征在于：在步驟R1、S1、T1中，凈化處理包括去除飛濺并打磨平整、對粗糙的焊縫/毛刺打磨平整、對表面缺陷打磨平整、自由邊/角打磨r2圓弧；在步驟R1、S1、T1中，清洗時若表面存在標(biāo)記或油污則采用有機溶劑進行表面清洗，而后用清水沖洗并干燥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐鋼梁構(gòu)件表面處理方法，其特征在于：在步驟R1、S1、T1中，噴砂除銹采用砂粒度為0.7-1.4mm的鋼砂或銅礦砂，且使用前對所述鋼砂或銅礦砂進行清潔干燥；通過噴砂除銹將相應(yīng)表面打磨至St2.5級。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐鋼梁構(gòu)件表面處理方法，其特征在于：在步驟R2、S2、T2中，施工環(huán)境溫度為5-38°，相對濕度不大于85%；當(dāng)施工環(huán)境溫度為-5-5°時，采用低溫固化產(chǎn)品或加熱處理；在步驟R1、S1的噴砂除銹完成后的4小時內(nèi)完成冷噴鋅膜層的噴涂，當(dāng)施工環(huán)境的相對濕度小于60%時，可延長噴砂除銹與冷噴鋅膜層噴涂之間的時間間隔，但最長不超過8小時。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐鋼梁構(gòu)件表面處理方法，其特征在于：對于不易涂裝的焊縫、邊角或難以保證厚度的部位進行采用輥涂或刷涂的方式進行預(yù)涂，預(yù)涂的膜層均勻，不得存在漏涂、流掛、發(fā)花或其他涂層缺陷。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐鋼梁構(gòu)件表面處理方法，其特征在于：噴涂時，噴槍與噴涂表面保持25-55cm距離，均勻涂覆、壓蓋，每次壓蓋1/3-1/2，先難后易，分片涂裝；噴槍到達行程末端時噴槍的扳機必需有停啟。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐鋼梁構(gòu)件表面處理方法，其特征在于：第一次噴涂前和每次噴涂后均需要進行檢驗，若不合格則返工，若合格則進行下一步驟。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐鋼梁構(gòu)件表面處理方法，其特征在于：所述鋼梁構(gòu)件本體的外表面的破壞處的修補：打磨至St3.0級，再依次涂裝第一冷噴鋅膜層、環(huán)氧云鐵中間漆和氟碳面漆；所述鋼梁構(gòu)件本體的內(nèi)表面的破壞處的修補：打磨至St2.5級，再依次涂裝第二冷噴鋅膜層和環(huán)氧厚漿漆。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的一種防腐鋼梁構(gòu)件表面處理方法制得的防腐鋼梁構(gòu)件，其特征在于：其包括鋼梁構(gòu)件本體，噴涂在所述鋼梁構(gòu)件本體的外表面上的第一防腐膜層，噴涂在所述鋼梁構(gòu)件本體的內(nèi)表面上的第二防腐膜層，以及噴涂在所述鋼梁構(gòu)件的翼緣上表面兩側(cè)的第三防腐膜層；

其中，所述第一防腐膜層包括直接噴涂在所述鋼梁構(gòu)件本體的外表面上的厚度為80μm的第一冷噴鋅膜層、噴涂在所述第一冷噴鋅膜層上的厚度為150μm的環(huán)氧云鐵中間漆、和噴涂在所述環(huán)氧云鐵中間漆上的厚度為35μm的氟碳面漆；

所述第二防腐膜層包括直接噴涂在所述鋼梁構(gòu)件本體的內(nèi)表面上的厚度為50μm的第二冷噴鋅膜層、和噴涂上所述第二冷噴鋅膜層上的厚度為300μm的環(huán)氧厚漿漆；

所述第三防腐膜層包括直接噴涂在所述翼緣上表面兩側(cè)的厚度為500μm的環(huán)氧玻璃鱗片漆。