[發明專利]一種高效竹原精纖維的制備方法

在審

• 申請號: 202011246949.1
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112323146A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 徐虎根;鄭祥志
• 申請（專利權）人: 徐虎根
• 主分類號: D01B1/10
• 分類號: D01B1/10;D01C1/00
• 代理公司: 北京君恒知識產權代理有限公司 11466
• 代理人: 鄭黎明

本發明公開了一種高效竹原精纖維的制備方法，包括預處理、揉撕處理、二次處理、普梳、軟化分散、聯合分梳等多個工藝，獲得的竹原纖維不僅能夠使纖維長度損傷以及纖維強度損傷均控制在5%以內，取纖分絲率能夠達到100%，同時有效提高后續加工過程中的梳纖效率和梳纖得纖率，使用的添加劑也更節能環保，具備良好的市場前景。

技術領域

本發明涉及竹纖維制備技術領域，尤其涉及一種高效竹原精纖維的制備方法。

背景技術

竹纖維，是從自然生長的竹子中提取出的纖維素纖維。

竹原纖維的分子結構呈空隙毛細管狀，會瞬間吸收和蒸發大量水分。被譽為“會呼吸的纖維”，具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能，近年來，竹原纖維逐漸代替棉、麻、毛、棕、木等纖維，成為現代工業、工程、民用等應用廣泛的新型原材料。

現有技術中，通常采用煮煉、壓碎分解、蒸煮、生物酶脫膠等步驟獲取竹子中的竹原纖維，在煮煉過程中過量使用化學添加物，不僅對環境造成污染，而且對操作者也具備一定的危險性。

同時，在傳統的取纖維過程中，壓碎分解時容易造成纖維折裂、損傷，分散細化差，在該過程中，纖維長度損傷率高達50％，而纖維強度損傷率在40％左右，使最終的取纖率僅能達到60％，提取效率不高，而制成的纖維木質素含量高，纖維細度、強力及韌性達不到紡織紗線的要求，且無法形成規模化生產。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種取纖率高、節能環保，而且能夠同時滿足纖維細度、強力及韌性要求的竹原精纖維的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明通過以下技術方案得以解決：一種高效竹原精纖維的制備方法，包括以下步驟：

預處理：將竹毛坯經過前處理后，沿竹纖維的方向分劈成規定尺寸的竹片，并軟化干燥處理，控制竹片厚度為1～3mm，這樣使用少量軟化液，就可以將溶液進入深處。經加熱加壓，馬上能把竹中的木質素、果膠等分解出來。省去漚制耗時，大大提高效益；

揉撕處理：將預處理完畢的竹片經揉撕取纖設備中揉撕處理，獲得竹原粗纖維；二次處理：將竹原粗纖維經漂洗、中和以及理化除雜質后烘干處理；

普梳：將二次處理后的竹原粗纖維輸送至梳理機梳理，去除粗纖維中夾帶的硬桿、雜渣，獲得竹原細纖維；

軟化分散：梳凈后的竹原細纖維送入密閉環境中，并將發酵液均勻噴灑在竹原細纖維上，發酵使其軟化蓬松易分散，控制發酵溫度40～50℃，發酵時間為12～ 16H；

聯合分梳：經脫膠分散后的竹原細纖維送入聯合分梳機，獲得要求的竹原精纖維。上述技術方案中，所述預處理步驟中，軟化干燥處理包括將分劈后的竹片成捆后浸泡至具有蒸煮液的軟化設備中，并恒溫恒壓處理后，進入清洗槽清洗瀝干，控制軟化設備內的壓力為0.12～0.15Mpa，溫度100～120℃，軟化時間35～45min。上述技術方案中，所述揉撕處理包括多級揉撕，具體為：

首道壓入：預處理完畢的竹片首先送入齒槽垂直于竹片加工方向0～3度設置，上下兩個揉撕齒輥之間設置有1.5～1.8mm間隙的首道揉壓齒輥組中；

斜齒揉撕：經過首道揉壓齒輥后，竹片依次進入齒輥表面的齒槽于竹片加工方向-8度以及齒輥表面的齒槽于竹片加工方向+8度設置，上揉撕齒輥與下揉撕齒輥之間設置有0.8～1.2mm間隙的揉撕齒輥組中；齒輥表面的齒槽于竹片加工方向 -14度以及齒輥表面的齒槽于竹片加工方向+14度設置，上揉撕齒輥與下揉撕齒輥之間設置有0.48～0.6mm間隙的揉撕齒輥組中；齒槽于竹片加工方向-20以及齒輥表面的齒槽于竹片加工方向+20度設置，豎直方向的上揉撕齒輥與下揉撕齒輥之間設置有0.2～0.3mm間隙的揉撕齒輥組中。