[發明專利]一種高效竹原精纖維的制備方法

在審

• 申請號: 202011246949.1
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112323146A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 徐虎根;鄭祥志
• 申請（專利權）人: 徐虎根
• 主分類號: D01B1/10
• 分類號: D01B1/10;D01C1/00
• 代理公司: 北京君恒知識產權代理有限公司 11466
• 代理人: 鄭黎明

1.一種高效竹原精纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

預處理：將竹毛坯經過前處理后，沿竹纖維的方向分劈成規定尺寸的竹片，并軟化干燥處理，控制竹片厚度為1～3mm；

揉撕處理：將預處理完畢的竹片經揉撕取纖設備中揉撕處理，獲得竹原粗纖維；

二次處理：將竹原粗纖維經漂洗、中和以及理化除雜質后烘干處理；

普梳：將二次處理后的竹原粗纖維輸送至梳理機梳理，去除粗纖維中夾帶的硬桿、雜渣，獲得竹原細纖維；

軟化分散：梳凈后的竹原細纖維送入密閉環境中，并將發酵液均勻噴灑在竹原細纖維上，發酵使其軟化蓬松易分散，控制發酵溫度40～50℃，發酵時間為12～16H；

聯合分梳：經脫膠分散后的竹原細纖維送入聯合分梳機，獲得要求的竹原精纖維。

2.根據權利要求1所述的一種高效竹原精纖維的制備方法，其特征在于，所述預處理步驟中，軟化干燥處理包括將分劈后的竹片成捆后浸泡至具有蒸煮液的軟化設備中，并恒溫恒壓處理后，進入清洗槽清洗瀝干，控制軟化設備內的壓力為0.12～0.15Mpa，溫度100～120℃，軟化時間35～45min。

3.根據權利要求1所述的一種高效竹原精纖維的制備方法，其特征在于，所述揉撕處理包括多級揉撕，具體為：

首道壓入：預處理完畢的竹片首先送入齒槽垂直于竹片加工方向0～3度設置，上下兩個揉撕齒輥之間設置有1.5～1.8mm間隙的首道揉壓齒輥組中；

斜齒揉撕：經過首道揉壓齒輥后，竹片依次進入齒輥表面的齒槽于竹片加工方向-8度以及齒輥表面的齒槽于竹片加工方向+8度設置，上揉撕齒輥與下揉撕齒輥之間設置有0.8～1.2mm間隙的揉撕齒輥組中；齒輥表面的齒槽于竹片加工方向-14度以及齒輥表面的齒槽于竹片加工方向+14度設置，上揉撕齒輥與下揉撕齒輥之間設置有0.48～0.6mm間隙的揉撕齒輥組中；齒槽于竹片加工方向-20度以及齒輥表面的齒槽于竹片加工方向+20度設置，豎直方向的上揉撕齒輥與下揉撕齒輥之間設置有0.2～0.3mm間隙的揉撕齒輥組中；

末道壓出：最后經齒槽垂直于竹片加工方向0～3度設置，上下兩個揉壓齒輥之間設置有0.15～0.18mm間隙的末道揉壓齒輥組中輸出竹原粗纖維。

4.根據權利要求3所述的一種高效竹原精纖維的制備方法，其特征在于，所述揉撕齒輥組中輪齒的端面為圓角，齒槽深為8～25mm。

5.根據權利要求1所述的一種高效竹原精纖維的制備方法，其特征在于，所述二次處理包括將竹原粗纖維經理化處理使竹原粗纖維中存在的包括膠份、糖份、木質素的雜質分離，漂洗后在浸泡液體中加入中和劑調節浸泡液PH值為6～8，并烘干處理，控制理化處理水溫為50～60℃，控制烘干溫度為120～140℃，控制含水率為15～25%。

6.根據權利要求5所述的一種高效竹原精纖維的制備方法，其特征在于，所述中和劑包括按質量份比計的1份水以及0.01～0.03份鹽酸。

7.根據權利要求1所述的一種高效竹原精纖維的制備方法，其特征在于，所述發酵液中包括質量份比計的1份木質素酶、1份果膠酶、2份半纖維素酶，且控制混合酶在發酵液中的含量為10～20mg/ml。