[發明專利]一種耐超高電壓濺射薄膜壓力變送器及制造方法有效
| 申請號: | 202011246726.5 | 申請日: | 2020-11-10 |
| 公開(公告)號: | CN112414615B | 公開(公告)日: | 2022-06-24 |
| 發明(設計)人: | 張燕亮;張曙堅;金波;張林偉 | 申請(專利權)人: | 寧波中車時代傳感技術有限公司 |
| 主分類號: | G01L19/00 | 分類號: | G01L19/00;G01L5/00 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(特殊普通合伙) 33243 | 代理人: | 毛凱 |
| 地址: | 315021 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超高 電壓 濺射 薄膜 壓力變送器 制造 方法 | ||
1.一種耐超高電壓濺射薄膜壓力變送器,其特征在于,包括:
接頭;
燒結基座,所述燒結基座安裝在所述接頭內,且所述燒結基座底面與所述接頭之間設有緩沖件;
焊接座,所述焊接座下端外側設置有絕緣座,并通過該絕緣座安裝在所述燒結基座內;
壓力芯體,所述壓力芯體安裝在所述焊接座上端;
線路板,所述線路板與所述壓力芯體電連接;
所述接頭內設置有內腔,且所述接頭下部設置有導流孔與所述內腔連通,所述燒結基座下端設置有導管,所述導管設置在所述導流孔內,所述燒結基座與所述導管上設有連通的通孔;
所述絕緣座包括絕緣墊層和絕緣側層,所述燒結基座上設有容腔,所述絕緣墊層設置在所述焊接座的底部與所述容腔的底部之間,所述絕緣側層設置在所述焊接座的側邊與所述容腔的側邊之間;
所述絕緣墊層設為陶瓷環,所述絕緣側層設為燒結玻璃,所述燒結基座與所述焊接座上均設置有環形槽,所述環形槽錯位分布,所述燒結玻璃嵌入所述環形槽內。
2.據權利要求1所述的一種耐超高電壓濺射薄膜壓力變送器,其特征在于,所述緩沖件設置為O型橡膠圈,所述內腔的底面上設置有定位槽,所述O型橡膠圈安裝在所述定位槽內,所述燒結基座底面與所述O型橡膠圈相接。
3.據權利要求1所述的一種耐超高電壓濺射薄膜壓力變送器,其特征在于,還包括外接部和鍵合線,所述鍵合線一端與所述壓力芯體相接,另一端與所述線路板相接,所述外接部用于所述線路板與外界部件的電氣連接。
4.據權利要求1所述的一種耐超高電壓濺射薄膜壓力變送器,其特征在于,所述線路板扣壓在所述接頭內。
5.一種耐超高電壓濺射薄膜壓力變送器的制造方法,其特征在于,包括步驟:
S1:選取陶瓷環和玻璃,將陶瓷環和玻璃安裝至燒結基座內;
S2:將焊接座下端安裝至陶瓷環和玻璃之間,并高溫加工玻璃,形成燒結玻璃;
S3:將壓力芯體焊接至焊接座上端;
S4:將燒結基座安裝至接頭內,并與接頭焊接固定;
S5:將線路板扣壓至接頭內,并選取鍵合線,將鍵合線一端連接到壓力芯體上,另一端連接到線路板上;
S6:在接頭上加工形成外接部。
6.據權利要求5所述的一種耐超高電壓濺射薄膜壓力變送器的制造方法,其特征在于,所述接頭內加工有定位槽,所述定位槽內設有O型橡膠圈,當所述燒結基座安裝至所述接頭內時,所述燒結基座與所述O型橡膠圈抵接。
7.據權利要求5所述的一種耐超高電壓濺射薄膜壓力變送器的制造方法,其特征在于,在步驟S1之前,分別加工形成接頭、燒結基座以及焊接座。
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