[發明專利]一種耐超高電壓濺射薄膜壓力變送器及制造方法

有效

• 申請號: 202011246726.5
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112414615B
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發明（設計）人: 張燕亮;張曙堅;金波;張林偉
• 申請（專利權）人: 寧波中車時代傳感技術有限公司
• 主分類號: G01L19/00
• 分類號: G01L19/00;G01L5/00
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(特殊普通合伙) 33243
• 代理人: 毛凱

本發明公開了一種耐超高電壓濺射薄膜壓力變送器及制造方法，解決了現有技術中壓力變送器絕緣耐電壓普遍不高以及壓力芯體焊接容易產生應力導致產品穩定性差的問題，本耐超高電壓濺射薄膜壓力變送器包括接接頭、燒結基座、焊接座、壓力芯體和線路板，通過焊接座和燒結基座之間設置絕緣座，該絕緣座包括陶瓷環和燒結玻璃，利用陶瓷環和燒結玻璃，對焊接座進行絕緣和密封，從而提高變送器整體耐電壓能力，且不會影響到壓力芯體的測量精度，并在燒結基座和接頭之間設置O型橡膠圈，利用O型橡膠圈既可以為燒結基座提供減震性能，又能消除安裝時對壓力芯體產生的應力影響，保證壓力芯體的測量精度。

技術領域

本發明涉及壓力變送器技術領域，特指一種耐超高電壓濺射薄膜壓力變送器及制造方法。

背景技術

現有濺射薄膜芯體壓力變送器的絕緣耐電壓普遍不高，在300VAC左右。濺射薄膜壓力芯體的原理是在不銹鋼芯體表面鍍膜，由于該結構工藝限制，提高耐電壓限值非常難。如要大幅提高其耐電壓性能，必然會影響其測量精度，使其失去測量精度高的優點，影響產品整體的使用穩定性和可靠性。此問題也是濺射薄膜壓力變送器無法大范圍推廣應用的主要原因和技術瓶頸。

現有產品的壓力芯體直接與外殼頭部焊接，易受到很大應力，且安裝時螺紋預緊力容易影響壓力芯體測量精度，長期應用時應力不能釋放，導致壓力信號漂移，產品穩定變性差。

發明內容

本發明考慮了前述問題而做出，發明的目的是提供一種耐超高電壓濺射薄膜壓力變送器及制造方法，既可以提高濺射薄膜芯體壓力變送器耐電壓性，又可以保證壓力芯體的測量精度，還可以減小壓力芯體受到的應力。

為實現上述目的，本發明提供一種耐超高電壓濺射薄膜壓力變送器，包括：

接頭；

燒結基座，所述燒結基座安裝在所述接頭內，且所述燒結基座底面與所述接頭之間設有緩沖件；

焊接座，所述焊接座下端外側設置有絕緣座，并通過該絕緣座安裝在所述燒結基座內；

壓力芯體，所述壓力芯體安裝在所述焊接座上端；

線路板，所述線路板與所述壓力芯體電連接。

據上所述的一種耐超高電壓濺射薄膜壓力變送器，所述接頭內設置有內腔，且所述接頭下部設置有導流孔與所述內腔連通，所述燒結基座下端設置有導管，所述導管設置在所述導流孔內，所述燒結基座與所述導管上設有連通的通孔。

據上所述的一種耐超高電壓濺射薄膜壓力變送器，所述緩沖件設置為O型橡膠圈，所述內腔的底面上設置有定位槽，所述O型橡膠圈安裝在所述定位槽內，所述燒結基座底面與所述O型橡膠圈相接。

據上所述的一種耐超高電壓濺射薄膜壓力變送器，所述絕緣座包括絕緣墊層和絕緣側層，所述燒結基座上設有容腔，所述絕緣墊層設置在所述焊接座的底部與所述容腔的底部之間，所述絕緣側層設置在所述焊接座的側邊與所述容腔的側邊之間。

據上所述的一種耐超高電壓濺射薄膜壓力變送器，所述絕緣墊層設為陶瓷環，所述絕緣側層設為燒結玻璃，所述燒結基座與所述焊接座上均設置有環形槽，所述環形槽錯位分布，所述燒結玻璃嵌入所述環形槽內。

據上所述的一種耐超高電壓濺射薄膜壓力變送器，還包括外接部和鍵合線，所述鍵合線一端與所述壓力芯體相接，另一端與所述線路板相接，所述外接部用于所述線路板與外界部件的電氣連接。

據上所述的一種耐超高電壓濺射薄膜壓力變送器，所述線路板扣壓在所述接頭內。

一種耐超高電壓濺射薄膜壓力變送器的制造方法，包括步驟：

S1：選取陶瓷環和玻璃，將陶瓷環和玻璃安裝至燒結基座內；

S2：將焊接座下端安裝至陶瓷環和玻璃之間，并高溫加工玻璃，形成燒結玻璃；