[發(fā)明專利]一種動(dòng)物油提煉方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011246198.3
• 申請(qǐng)日: 2020-11-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112391228A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏楚健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 夏楚健
• 主分類號(hào): C11B1/12
• 分類號(hào): C11B1/12
• 代理公司: 紹興上虞誠(chéng)知?jiǎng)?chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33354
• 代理人: 孫李林

本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)物油提煉方法，該動(dòng)物油提煉步驟如下：備料：以動(dòng)物的新鮮板油、肉膘、網(wǎng)膜或附著于器官上的純脂肪組織的一種或幾種為原料；洗凈：用清水洗去原料上的殘血及雜質(zhì)；切塊：將原料瀝去水分，制成小塊，并且保鮮處理備用；熔煉：將小塊放入提煉裝置內(nèi)，通過(guò)加熱對(duì)內(nèi)部的小塊進(jìn)行熔煉，從而提取油脂，隨后將對(duì)提取出來(lái)的油脂進(jìn)行收集，并將油渣進(jìn)行過(guò)濾；包裝：將動(dòng)物油脂進(jìn)行密封保存以免發(fā)生變質(zhì)；本發(fā)明中產(chǎn)品不需要精煉，直接達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，且方法簡(jiǎn)便、安全、成本低廉；對(duì)小塊進(jìn)行保鮮，用亞硫酸鹽對(duì)原料進(jìn)行保鮮、抗氧化處理，有效地抑制微生物，控制原料在熔煉前水解酸變，從而降低油脂的酸價(jià)，提高油脂質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于油脂提煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種動(dòng)物油提煉方法。

背景技術(shù)

目前提取食用動(dòng)物油的熔煉方法主要是用火加熱熔煉，原料 經(jīng)加熱熔煉脂肪組織被破壞，油脂流出獲得成品。該方法的步驟 包括：備料：以動(dòng)物的新鮮板油、肉膘、網(wǎng)膜或附著于器官上的 純脂肪組織的一種或幾種為原料；洗凈：用清水洗去原料上的殘血及雜質(zhì)；切塊：將原料瀝去水分，制成小塊；熔煉：入鍋用火加熱熔煉，攪拌防止粘鍋，控溫防止熬焦， 提取油脂；撈渣：將油渣撈出，壓榨出殘存油脂；過(guò)濾、沉淀：將油脂與殘?jiān)蛛x。該火加熱熔煉方法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，固定資產(chǎn)投資小；缺 點(diǎn)是成品的酸價(jià)、過(guò)氧化值、色澤指標(biāo)難以達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 酸價(jià)高的原因主要是熔煉前原料在摘取、運(yùn)輸、貯藏過(guò)程中脂肪水解酸變。色澤黃、過(guò)氧化值高的原因主要是熔煉過(guò)程中油脂過(guò) 度氧化。為了提高質(zhì)量上述提取的油脂還需要進(jìn)行精煉，它包括 中和、干燥、脫色等步驟。精煉不僅增加成本，還多損耗一部分油脂，并且在壓榨油渣的過(guò)程中并非能夠?qū)⒂驮砻嬲尺B的油脂得以完全清除，從而造成了一定程度上的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效率高、浪費(fèi)少的動(dòng)物油提煉方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種動(dòng)物油提煉方法，該動(dòng)物油提煉步驟如下： 1、備料：以動(dòng)物的新鮮板油、肉膘、網(wǎng)膜或附著于器官上的純脂肪組織的一種或幾種為原料； 2、浸泡：將上述原料及時(shí)浸入亞硫酸鹽的水溶液中，攪拌均勻； 3、切塊：將原料瀝去水分，制成小塊備用； 4、熔煉：將小塊放入提煉裝置內(nèi)，通過(guò)加熱對(duì)內(nèi)部的小塊進(jìn)行熔煉，從而提取油脂，隨后將對(duì)提取出來(lái)的油脂進(jìn)行收集，并將油渣進(jìn)行過(guò)濾； 5、包裝：將動(dòng)物油脂進(jìn)行密封保存以免發(fā)生變質(zhì)；其中步驟4中所述的提煉裝置包括殼體、用于支撐殼體的支架、用于封閉殼體的蓋殼、設(shè)于蓋殼上的第一電機(jī)、設(shè)于第一電機(jī)上的驅(qū)動(dòng)桿、開(kāi)設(shè)于殼體內(nèi)的熔煉腔、設(shè)于熔煉腔外側(cè)的排油腔、設(shè)于排油腔底部的導(dǎo)油坡面、開(kāi)設(shè)于導(dǎo)油坡面一側(cè)的出油口、設(shè)于熔煉腔側(cè)壁上的進(jìn)水口、設(shè)于進(jìn)水口處的單向閥、設(shè)于殼體內(nèi)的第一導(dǎo)料斜面、設(shè)于殼體外的加熱件、用于攪拌熔煉腔內(nèi)部的攪拌結(jié)構(gòu)、設(shè)于熔煉腔底部的出料結(jié)構(gòu)、用于抬升蓋殼的抬升結(jié)構(gòu)、設(shè)于殼體內(nèi)的止沸結(jié)構(gòu)；通過(guò)抬升結(jié)構(gòu)將蓋殼向上抬起，從而露出第一導(dǎo)料斜面，將小塊向內(nèi)投入，小塊將順著第一導(dǎo)料斜面進(jìn)入熔煉腔內(nèi)，且同時(shí)通過(guò)進(jìn)水口相熔煉腔內(nèi)注入一定的水，隨后通過(guò)加熱件對(duì)殼體內(nèi)部進(jìn)行加熱，在煉制的過(guò)程中，水分將在加熱的過(guò)程中不斷蒸發(fā)，從而損失，最終被油脂代替，而小塊將在該過(guò)程中將內(nèi)部的油脂析出，該過(guò)程中將通過(guò)攪拌結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)從而對(duì)內(nèi)部進(jìn)行攪動(dòng)，通過(guò)攪拌避免小塊在底部受熱過(guò)高導(dǎo)致的粘鍋情況發(fā)生，當(dāng)小塊內(nèi)的油脂榨取到一定程度以后，停止攪拌并從進(jìn)水口內(nèi)注入一定量的水分，由于水分的密度高于動(dòng)物油脂，水將位于下方，熔煉腔內(nèi)的液面將升高，并通過(guò)溢流的形式從熔煉腔內(nèi)溢流至排油腔，并在排油腔的底部的導(dǎo)油坡面的導(dǎo)流作用下油脂從出油口處排出，進(jìn)行收集，而油渣由于重量大，將沉在水底，此時(shí)油渣表面的油將在水中向上浮動(dòng)，最終油渣將在出料結(jié)構(gòu)的作用下隨同大部分的水排出，留有小部分的水用于下次投放的小塊；通過(guò)該結(jié)構(gòu)的設(shè)置有效保證了煉制動(dòng)物油過(guò)程中能持續(xù)不斷的進(jìn)行煉制，有效加快了生產(chǎn)的效率，同時(shí)，通過(guò)注入水分的方式有效保證了原料在煉制的初期階段，不會(huì)發(fā)生粘鍋的情況發(fā)生，避免了粘鍋從而導(dǎo)致油煉制過(guò)程中產(chǎn)生焦的情況發(fā)生，且加水后的油脂提煉出來(lái)的油將更加清澈，從而保證了油的質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)注水的方式，可將沉淀在底部的油渣內(nèi)殘留的油通過(guò)密度之間的差距從而析出，從而有效提高了動(dòng)物油的制備產(chǎn)量，減少了浪費(fèi)。