[發(fā)明專利]紡織低碳染整一體化生產(chǎn)設(shè)備的工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011245806.9
• 申請(qǐng)日: 2020-11-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112391770A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李川凌;李洪奇;夏光梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州華億綠色紡織產(chǎn)業(yè)科技有限公司
• 主分類號(hào): D06B21/00
• 分類號(hào): D06B21/00;D06B23/20;D06B23/14;D06B23/02;D06B15/00;D06B23/04;D06B15/04;D06C3/06;D06C15/00;D06C15/08;D06B23/30;D06C7/02
• 代理公司: 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237
• 代理人: 耿小強(qiáng);滕勝利

本發(fā)明公開(kāi)了一種紡織低碳染整一體化生產(chǎn)設(shè)備的工藝，屬于紡織面料染整生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，步驟如下：(1)坯布的糾偏；(2)煮煉用前處理液的浸軋；(3)煮煉；(4)水洗；(5)真空吸水；(6)擴(kuò)幅和整燙；(7)對(duì)中展布；(8)染色用染液的配制和染液的浸軋?zhí)幚恚?9)上針；(10)烘干定型；(11)冷卻切邊；(12)出布和落布。本發(fā)明的工藝，將織物的前處理、染色、烘干定型、后整理等設(shè)備一體化，集中控制，使整機(jī)設(shè)備占地小、結(jié)構(gòu)緊湊、集成度高；通過(guò)在線檢測(cè)、自動(dòng)反饋調(diào)整，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；通過(guò)過(guò)慮及除油裝置、污水濃縮處理裝置、油煙廢氣凈化裝置、固廢壓濾裝置，使整機(jī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)污水、廢氣、固廢零排放，通過(guò)循環(huán)用水，達(dá)到節(jié)水省水的目的，達(dá)到綠色、高效、低碳印染的目標(biāo)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種染整工藝，特別涉及一種紡織低碳染整一體化生產(chǎn)設(shè)備的工 藝，屬于紡織面料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

染整的大多數(shù)工序是化學(xué)加工過(guò)程，紡織材料經(jīng)化學(xué)加工后要反復(fù)水洗并加以烘干，熱能和水的消耗量都很大，對(duì)水質(zhì)的要求比較高。在化學(xué)處理過(guò)程中還會(huì)產(chǎn) 生有害物污染空氣和水。因此，確定工藝和設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)，必須設(shè)法降低熱能的消耗、 提高水的利用率、減少污染。

中國(guó)是紡織生產(chǎn)大國(guó)，紡織行業(yè)年耗水量在各工業(yè)行業(yè)中排在前列，而其中染 色用水量占到80％。傳統(tǒng)染色行業(yè)，以水為介質(zhì)對(duì)織物進(jìn)行染色處理，由于水相反 應(yīng)的不完全性，造成了水體中含有大量的化學(xué)污染物。

目前的設(shè)備，印染廢水水量較大，每印染1噸紡織品，要消耗水100～200噸，其 中80％～90％成為廢水。廢水處理技術(shù)難度較大，投入多，已經(jīng)成為困擾紡織工業(yè)可 持續(xù)發(fā)展的瓶頸，因此，如何降低染色用水和實(shí)現(xiàn)污水零排放已成眾目關(guān)注的焦點(diǎn) 也是目前印染行業(yè)急需解決的問(wèn)題。

目前，市場(chǎng)上的紡織品前處理、染色、烘干、定型、后整理等工藝需分別在不 同設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，設(shè)備種類多，占地大，自動(dòng)化程度低，需要人力多，導(dǎo)致不僅能源 消耗高，生產(chǎn)成本加大，而且碳排放量上升，給環(huán)保帶來(lái)日趨嚴(yán)重的影響。

因此，開(kāi)發(fā)并提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、集成度高、自動(dòng)化程度高、零排放、綠色高 效，能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)水或少水，無(wú)污染物排放等要求的紡織低碳染整一體化生產(chǎn)設(shè)備的 工藝就成為該領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有印染的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、集成度高、自 動(dòng)化程度高、零排放、綠色高效、實(shí)現(xiàn)無(wú)水或少水，無(wú)污染物排放的紡織低碳染整 一體化生產(chǎn)設(shè)備的工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種紡織低碳染整一體化生產(chǎn)設(shè)備的工藝，其步驟如下

(1)坯布(指未上色的半成品，統(tǒng)稱坯布)的糾偏，坯布通過(guò)水洗進(jìn)布架上 的對(duì)中糾偏輥，對(duì)坯布進(jìn)行糾偏，解決由各種原因造成的布料走偏的情況；

(2)軋液處理：糾偏后的坯布，進(jìn)入助劑箱進(jìn)行煮煉前處理軋液，助劑包括 煮煉劑、除油劑、去污劑等，用以改善坯布的表觀或物理性能；

(3)煮煉：經(jīng)過(guò)軋液處理的坯布，從助劑箱出來(lái)后，進(jìn)入到煮煉箱進(jìn)行煮煉， 通過(guò)煮煉箱中的擺布輥，平整規(guī)則地堆放在堆布槽里，經(jīng)過(guò)高溫蒸煮后，坯布從堆 布槽出來(lái)，經(jīng)高壓清洗后，再經(jīng)過(guò)軋輥出去；煮煉箱中的水進(jìn)行過(guò)濾及除油處理， 固廢及油污回收，處理后的水回流至煮煉箱循環(huán)使用；

(4)水洗：經(jīng)過(guò)蒸煮后的坯布進(jìn)入到水洗箱水洗，通過(guò)振蕩高效清洗后，再 經(jīng)軋輥出去，水洗箱中的水進(jìn)行過(guò)濾及除油處理，固廢及油污回收，處理后的水回 流至水洗箱中循環(huán)使用；

(5)真空吸水：水洗后的坯布從水洗箱出來(lái)后，通過(guò)真空吸水，去除坯布中 的多余水份；

(6)擴(kuò)幅和整燙：坯布通過(guò)水洗整燙過(guò)布架，進(jìn)入到擴(kuò)幅系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)擴(kuò)幅系 統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)幅，坯布從擴(kuò)幅系統(tǒng)出來(lái)后，進(jìn)入到整燙機(jī)進(jìn)行整燙處理，達(dá)到預(yù)定型效 果；