[發(fā)明專利]一種異型復合材料產品的成型方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011245155.3
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112454862A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 黃錦標
• 申請（專利權）人: 東莞市升錦復合材料有限公司
• 主分類號: B29C49/18
• 分類號: B29C49/18;B29C49/78;B29L22/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 范小艷;徐勛夫

本發(fā)明公開一種異型復合材料產品的成型方法，通過如下步驟制成：步驟一、將熱可塑或半熱可塑的質硬耐高溫材料吹塑到第一模具內，制成耐高溫可吹氣且質硬的異型中空芯模氣袋；步驟二、直接包覆復合材料在異型中空芯模氣袋表面；步驟三、將包覆有復合材料的異型中空芯模氣袋放入第二模具內，同時加熱該第二模具至氣袋材料軟化可吹氣，經高溫高壓下，異型中空芯模氣袋吹氣成型，使異型中空芯模氣袋膨脹并推動復合材料貼合在第二模具的內壁；步驟四、高溫高壓吹氣成型反應一設定時間段后，冷卻開模，獲得成型的復合材料產品。由于異型中空芯模氣袋耐溫硬強韌材料所形成，在成型吹氣膨脹過程不易破管及破袋的情況，因此制程良率提高，操作簡單。

技術領域

本發(fā)明涉及異型復合材料產品的成型方法領域技術，尤其是指一種綜合運用了模具、高韌性、高硬度的改質熱可塑或部分熱可塑塑料特性的異型復合材料產品的成型方法。

背景技術

復合材料：一般包含了基材（環(huán)氧樹脂及不飽和聚酯樹脂）及強化材料（碳纖維及玻璃纖維，或合成化學纖維或天然纖維），兩者的結合可以得到輕量化及高強度的復合材料。

現有的在對復合材料生產加工的行業(yè)中，習慣用的制程存在諸多缺點：

1、使用復合材料薄片預先制成所要形狀代替芯材——此方法費時費力又有層間結合問題；

2、使用硅橡膠或聚氨酯發(fā)泡樹脂作為芯材——此方法有進步但是無法制成整體芯材；

3、發(fā)泡聚苯乙烯，可以做成整體芯材，由于浸涂或淋涂耐高溫乳膠，面臨涂抹不均、不平順，偶爾會有氣泡產生，造成不良率及不穩(wěn)定問題；

以導致現有的復合材料產品會出現吹氣不均勻、氣袋扭轉、厚度不一致。

因此，有必要對現有的異型復合材料產品的成型方法進行改進。

發(fā)明內容

有鑒于此，本發(fā)明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種異型復合材料產品的成型方法，其依序利用機器設備制造異型的異型中空芯模氣袋，材料為質硬耐高溫特性，不需要填充其它材料，然后可直接包覆上復合材料后，放入成型模具通過加熱和吹氣的步驟，可使復合材料順利在模具中成型，得到具有良好的外觀及優(yōu)異的物理特性。

本發(fā)明的次要目的是提供一種異型復合材料產品的成型方法，其不但操作簡單、效率高、質量優(yōu)異、品質優(yōu)良。

本發(fā)明的另一目的是提供一種異型復合材料產品的成型方法，其兼具了材料節(jié)省、高效率以及輕量化等優(yōu)點，在自行車、汽車裝飾件、遙控飛機、運動器材等市場上具有商業(yè)吸引力。

為實現上述目的，本發(fā)明采用如下之技術方案：

一種異型復合材料產品的成型方法，通過如下步驟制成：

步驟一、將熱可塑或半熱可塑的質硬耐高溫材料吹塑到第一模具內，制成耐高溫可吹氣且質硬的異型中空芯模氣袋；

步驟二、直接包覆復合材料在異型中空芯模氣袋表面；

步驟三、將包覆有復合材料的異型中空芯模氣袋放入第二模具內，同時加熱該第二模具至氣袋材料軟化可吹氣，經高溫高壓下，異型中空芯模氣袋吹氣成型，使異型中空芯模氣袋膨脹并推動復合材料貼合在第二模具的內壁；

步驟四、高溫高壓吹氣成型反應一設定時間段后，冷卻開模，獲得成型的復合材料產品。

一種異型復合材料產品的成型方法，通過如下步驟制成：

步驟一、將熱可塑或半熱可塑的質硬耐高溫材料吹塑到第一模具內，制成耐高溫可吹氣且質硬的異型中空芯模氣袋；

步驟二、直接包覆復合材料在異型中空芯模氣袋表面；

步驟三、將包覆有復合材料的異型中空芯模氣袋放入第二模具內，同時加熱該第二模具至氣袋材料軟化可吹氣，經高溫高壓下，異型中空芯模氣袋吹氣成型，使異型中空芯模氣袋膨脹并推動復合材料貼合在第二模具的內壁；

步驟四、高溫高壓吹氣成型反應一設定時間后，冷卻開模，弄破或剪斷異型中空芯模氣袋并取出異型中空芯模氣袋，獲得成型的復合材料產品。