[發明專利]一種異型復合材料產品的成型方法在審
| 申請號： | 202011245155.3 | 申請日： | 2020-11-10 |
| 公開（公告）號： | CN112454862A | 公開（公告）日： | 2021-03-09 |
| 發明（設計）人： | 黃錦標 | 申請（專利權）人： | 東莞市升錦復合材料有限公司 |
| 主分類號： | B29C49/18 | 分類號： | B29C49/18;B29C49/78;B29L22/00 |
| 代理公司： | 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203 | 代理人： | 范小艷;徐勛夫 |
| 地址： | 523000 廣東省*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 異型 復合材料 產品 成型 方法 | ||
1.一種異型復合材料產品的成型方法，其特征在于：通過如下步驟制成：
步驟一、將熱可塑或半熱可塑的質硬耐高溫材料吹塑到第一模具內，制成耐高溫可吹氣且質硬的異型中空芯模氣袋；
步驟二、直接包覆復合材料在異型中空芯模氣袋表面；
步驟三、將包覆有復合材料的異型中空芯模氣袋放入第二模具內，同時加熱該第二模具至氣袋材料軟化可吹氣，經高溫高壓下，異型中空芯模氣袋吹氣成型，使異型中空芯模氣袋膨脹并推動復合材料貼合在第二模具的內壁；
步驟四、高溫高壓吹氣成型反應一設定時間段后，冷卻開模，獲得成型的復合材料產品。
2.一種異型復合材料產品的成型方法，其特征在于：通過如下步驟制成：
步驟一、將熱可塑或半熱可塑的質硬耐高溫材料吹塑到第一模具內，制成耐高溫可吹氣且質硬的異型中空芯模氣袋；
步驟二、直接包覆復合材料在異型中空芯模氣袋表面；
步驟三、將包覆有復合材料的異型中空芯模氣袋放入第二模具內，同時加熱該第二模具至氣袋材料軟化可吹氣，經高溫高壓下，異型中空芯模氣袋吹氣成型，使異型中空芯模氣袋膨脹并推動復合材料貼合在第二模具的內壁；
步驟四、高溫高壓吹氣成型反應一設定時間后，冷卻開模，弄破或剪斷異型中空芯模氣袋并取出異型中空芯模氣袋，獲得成型的復合材料產品。
3.根據權利要求1或2所述的一種異型復合材料產品的成型方法，其特征在于：所述異型中空芯模氣袋的制作材料為：NYLON系列加硅橡膠及熱可塑橡膠，或者，PET加硅橡膠及熱可塑橡膠，或者，PC加硅橡膠及熱可塑橡膠，或者，PP+EPDH加硅橡膠及熱可塑橡膠。
4.根據權利要求1或2所述的一種異型復合材料產品的成型方法，其特征在于：步驟三中，加熱該第二模具至氣袋材料80-100度軟化可吹氣。
5.根據權利要求2所述的一種異型復合材料產品的成型方法，其特征在于：步驟四中，冷卻至60-100度開模。
6.根據權利要求1所述的一種異型復合材料產品的成型方法，其特征在于：所述異型中空芯模氣袋表面為不可離型表面，步驟四中，獲得成型的復合材料產品是異型中空芯模氣袋保留或者不保留空氣在里面，異型中空芯模氣袋表面與復合材料粘合在一起。
7.根據權利要求2所述的一種異型復合材料產品的成型方法，其特征在于：所述異型中空芯模氣袋表面為離型表面。
8.根據權利要求1或2所述的一種異型復合材料產品的成型方法，其特征在于：步驟二中，所述復合材料是含浸有環氧樹脂或不飽和聚酯樹脂的碳纖維布或玻璃纖維布。
9.根據權利要求1或2所述的一種異型復合材料產品的成型方法，其特征在于：所述異型中空芯模氣袋的形狀與復合材料產品仿形設計，且異型中空芯模氣袋尺寸小于復合材料產品；步驟二中，復合材料包覆于與復合材料仿形的異型中空芯模氣袋表面。
10.根據權利要求1或2所述的一種異型復合材料產品的成型方法，其特征在于：在步驟一之后，步驟二之前，將異型中空芯模氣袋密閉或者不密閉。
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