[發(fā)明專利]一種改進型平板圓模載帶成型機

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011243714.7
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112477183A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳新權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山展亮電子材料有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B26F1/02;B29C37/02;B29C43/24;B29C48/07;B29C48/40;B29C51/10;B26D7/32;B29C31/08;B65H23/26;B29L29/00
• 代理公司: 蘇州國卓知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32331
• 代理人: 劉穎棋

1.一種改進型平板圓模載帶成型機，包括雙螺桿擠出機(1)、片材壓延機(2)、平板圓模成型機(3)、沖孔設(shè)備(4)、收卷機(5)與左右兩個導(dǎo)向裝置，其特征在于：左右所述導(dǎo)向裝置分別安裝在平板圓模成型機(3)的左側(cè)、片材壓延機(2)的左側(cè)，所述導(dǎo)向裝置包括兩個安裝座(6)與兩個導(dǎo)向輪(9)，所述安裝座(6)內(nèi)橫向開設(shè)有活動槽一，所述活動槽一內(nèi)橫向安裝有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的外壁中部套接有滑套(11)，所述導(dǎo)向柱的外壁左右兩側(cè)均套設(shè)有彈簧一(13)，所述彈簧一的兩端分別與滑套(11)、活動槽一內(nèi)壁連接，所述滑套(11)的正面開設(shè)有螺槽，所述螺槽中螺接有限位螺帽(12)，所述滑套(11)的背面連接有固定柱(10)，所述固定柱(10)的外壁套接有軸承一，所述軸承一的外壁套接有導(dǎo)向輪(9)，所述導(dǎo)向輪(9)外壁設(shè)有防護層，所述雙螺桿擠出機(1)、片材壓延機(2)、平板圓模成型機(3)、沖孔設(shè)備(4)、收卷機(5)的底部均安裝有緩震底座，所述緩震底座包括底座(15)、導(dǎo)向桿(14)、固定桿(16)、滑板(17)、彈簧二(18)、支撐板(21)、固定柱(19)與彈簧三(20)，所述底座(15)頂部縱向開設(shè)有插槽，所述導(dǎo)向桿(14)插接在插槽中，所述固定桿(16)、滑板(17)、彈簧二(18)、支撐板(21)、固定柱(19)與彈簧三(20)均位于底座(15)內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型平板圓模載帶成型機，其特征在于：所述導(dǎo)向桿(14)內(nèi)下方縱向開設(shè)有活動槽二，所述固定柱(19)插接在活動槽二中，所述固定柱(19)的底部與底座(15)內(nèi)底部連接，所述彈簧三(20)套設(shè)在固定柱(19)外壁，所述彈簧三(20)的頂部與底部分別與固定柱(19)底部、底座(15)內(nèi)底部連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型平板圓模載帶成型機，其特征在于：所述固定桿(16)安裝在底座(15)內(nèi)上方與中部，所述固定桿(16)左右兩側(cè)分別與底座(15)內(nèi)左側(cè)壁、右側(cè)壁連接，所述滑板(17)內(nèi)上方與下方均橫向開設(shè)有與固定桿(16)相匹配的活動槽三，所述滑板(17)通過活動槽三套設(shè)在固定桿(16)上，所述彈簧二(18)套設(shè)在固定桿(16)左右兩側(cè)外壁，所述彈簧二(18)的兩端分別與滑板(17)、底座(15)內(nèi)側(cè)壁連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型平板圓模載帶成型機，其特征在于：所述滑板(17)內(nèi)縱向開設(shè)有活動槽四，所述活動槽四內(nèi)安裝有軸承二，所述導(dǎo)向桿(14)正面左右兩側(cè)通過軸承與支撐板(21)連接，所述支撐板(21)與導(dǎo)向桿(14)相背離的一端橫向開設(shè)有活動槽五，所述活動槽五內(nèi)插接有活動柱，所述活動柱的外壁插設(shè)在軸承二的內(nèi)壁中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型平板圓模載帶成型機，其特征在于：所述平板圓模成型機(3)包括成型模具、加熱模具與脫模裝置，所述沖孔設(shè)備(4)內(nèi)右側(cè)設(shè)有沖孔機(7)，所述沖孔機(7)的上方安裝有產(chǎn)品尺寸檢測設(shè)備(8)，所述產(chǎn)品尺寸檢測設(shè)備(8)采用了CCD靜態(tài)檢測技術(shù)，所述收卷機(5)包括收卷盤、限位檢測機構(gòu)、打孔檢測機構(gòu)、毛刺刮除裝置、粉塵吸附裝置與張力傳感器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的一種改進型平板圓模載帶成型機的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1：原料從雙螺桿擠出機(1)中擠出進入到片材壓延機(2)中，片材壓延機(2)對片材進行壓延，片材表面的雜質(zhì)凸點通過片材壓延機(2)的鏡面滾軸壓延后，片材表面光滑無雜質(zhì)凸點，壓延后的片材經(jīng)由導(dǎo)向裝置導(dǎo)向進入平板圓模成型機(3)中；

步驟2：平板圓模成型機(3)中的加熱模具對步驟1中壓延完成的片材進行預(yù)加熱，成型模具對預(yù)加熱后的片材進行吸塑成型，脫模裝置將成型完成的片材從成型模具中帶出，成型后的片材經(jīng)由導(dǎo)向裝置進入沖孔設(shè)備(4)中；

步驟3：沖孔設(shè)備(4)中的沖孔機(7)對成型后的片材進行沖孔處理，同時沖孔完成的載帶被輸送到產(chǎn)品尺寸檢測設(shè)備(8)中進行檢測，產(chǎn)品尺寸檢測設(shè)備(8)對沖孔完成的載帶進行檢測，尺寸無問題后將載帶輸送進入收卷機(5)中，尺寸有問題時通過控制器將雙螺桿擠出機(1)、片材壓延機(2)、平板圓模成型機(3)、沖孔設(shè)備(4)、收卷機(5)關(guān)停，并發(fā)出警報；

步驟4：步驟3中檢測無問題后的載帶進入收卷機(5)中，載帶經(jīng)由張力傳感器進入毛刺刮除裝置中，毛刺刮除裝置能夠?qū)d帶表面的毛刺通過砂紙進行刮除，粉塵吸附裝置能夠?qū)⒐纬聛淼拿谭蹓m吸走，經(jīng)由毛刺刮除裝置處理后的載帶進入打孔檢測機構(gòu)中，打孔檢測機構(gòu)能夠檢測載帶的孔距是否復(fù)合要求，載帶孔距無問題后進入限位檢測機構(gòu)中，限位檢測機構(gòu)能夠?qū)d帶的寬度與高度進行檢測，檢測無問題后進入收卷盤中進行收卷，當(dāng)載帶孔距與載帶的寬度與高度有問題時，控制器會立即將雙螺桿擠出機(1)、片材壓延機(2)、平板圓模成型機(3)、沖孔設(shè)備(4)、收卷機(5)關(guān)停，并發(fā)出警報。