[發明專利]一種2系鋁型材生產工藝

在審

• 申請號: 202011242799.7
• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN112481530A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 祝哮;李洪林;馮志強;劉學;恒俊楠;杜連歡
• 申請（專利權）人: 遼寧忠旺集團有限公司
• 主分類號: C22C21/14
• 分類號: C22C21/14;C22C21/16;C22C1/02;C22F1/057;C23C24/10
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 張雪林

本發明涉及一種2系鋁型材生產工藝，屬于鋁型材生產領域。包括配料、熔鑄、擠壓、淬火、時效和熔覆步驟；其中，按照以下合金組分及質量百分比配制合金原料，Mg：0.03～0.06％、Ti：0.15～0.2％、V：0.13～0.8％、Zr：0.1～0.2％、Cu：2.6～3.0％、Cr：0.12～0.16％、Si：0.12～0.15％、Ni：0.11～0.14％、Cd：0.10～0.12％、Sr：0.02～0.06％、La：0.10～0.14％、Ce：0.07～0.12％，Al：余量，合理控制合金組分配比，為制品高性能奠定基礎；分兩次進行淬火處理，第一次：將鋁型材降溫至320～340℃，降溫速度為40～60℃/min，防止晶粒分布不均；第二次：降溫至常溫，降溫速度為10～15℃/min，減少合金內部的應力；熔覆后在鋁型材表面形成涂層，涂層包含：30～35份TiC、15～20份NiO、15～20份TiO₂，提高制品的耐腐蝕、耐磨和耐高溫性。

技術領域

本發明屬于鋁型材生產領域，涉及一種2系鋁型材生產工藝。

背景技術

鋁合金在航空、軌道、汽車等領域應用廣泛，同時這些領域對鋁合金的耐腐蝕及耐熱性提出越來越高的要求。當前，現有技術中已有鋁合金在耐腐蝕及耐熱性能上仍有欠缺，很難滿足市場需求。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種2系鋁型材生產工藝，以解決現有鋁型材存在的不足。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種2系鋁型材生產工藝，包括以下步驟：

S1.配料：按照以下合金組分及質量百分比配制合金原料，Mg：0.03～0.06％、Ti：0.15～0.2％、 V：0.13～0.8％、Zr：0.1～0.2％、Cu：2.6～3.0％、Cr：0.12～0.16％、Si：0.12～0.15％、Ni：0.11～0.14％、 Cd：0.10～0.12％、Sr：0.02～0.06％、La：0.10～0.14％、Ce：0.07～0.12％，Al：余量；

S2.熔鑄：將配制好的合金原料加入到熔煉爐中進行熔煉，熔煉溫度為810℃-830℃，熔煉時間為1～1.5h，得到鋁合金熔液，將鋁合金熔液澆鑄成鋁合金鑄錠，并對鋁合金鑄錠進行均勻化處理；

S3.擠壓：將鋁合金鑄錠送入擠壓機進行擠壓，擠壓出口速度為1～3mm/s，得到鋁型材；

S4.淬火：分兩次對鋁型材進行淬火處理，第一次：將鋁型材降溫至320～340℃，降溫速度為40～60℃/min；第二次：將經第一次淬火處理的鋁型材降溫至常溫，降溫速度為10～15℃ /min；

S5.時效：對淬火后的鋁型材進行時效處理，時效溫度為155～165℃，時效時間為3～6h；

S6.熔覆：對時效后的鋁型材進行等離子熔覆處理，在鋁型材表面形成涂層，涂層包含： 30～35份TiC、15～20份NiO、15～20份TiO₂，得到耐高溫抗腐蝕的鋁型材。

進一步，在熔覆處理之前，先對時效后的鋁型材進行預熱處理，預熱溫度為80℃～100℃。

進一步，在熔覆處理之后，將帶有涂層的鋁型材在145～150℃下保溫4h，再升溫至195～ 205℃并保溫1h，然后空冷至常溫。

進一步，熔鑄時，先將鋁料加入熔煉爐中，在790℃下將鋁料熔融，然后再加入其它合金原料進行熔煉。

本發明的有益效果在于：