[發(fā)明專利]一種高性能陶瓷基板的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011241955.8
• 申請(qǐng)日: 2020-11-09
• 公開（公告）號(hào): CN112358321A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝麗娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市勝翰計(jì)算機(jī)配件有限公司
• 主分類號(hào): C04B41/81
• 分類號(hào): C04B41/81
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 周衛(wèi)

1.一種高性能陶瓷基板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：將聚四氟乙烯粉末和低溫共燒陶瓷粉末按比例為6:1-1:3配制，并結(jié)合介質(zhì)層厚度要求進(jìn)行混合，經(jīng)球磨機(jī)球磨15-20小時(shí)形成基板介質(zhì)材料，并將基板介質(zhì)材料置于模具中經(jīng)溫度為350-370℃壓合形成基板介質(zhì)材料層，備用；

步驟二：選取厚度為8μm的低溫陶瓷片放入聚四氟乙烯分散液內(nèi)經(jīng)浸膠機(jī)進(jìn)行預(yù)浸漬，然后經(jīng)溫度為330-350℃燒結(jié)，從而制得陶瓷粘結(jié)片，備用；

步驟三：選取兩片步驟二中得到的陶瓷粘結(jié)片，將兩片陶瓷粘結(jié)片分別設(shè)置在步驟一中基板介質(zhì)材料層的頂面和底面上，并將貼合的陶瓷粘結(jié)片和基板介質(zhì)材料層經(jīng)溫度為320-340℃壓合形成陶瓷基板中間體；

步驟四：在陶瓷基板中間體的頂面和底面上分別涂覆防靜電水性涂料，并將涂覆防靜電水性涂料的陶瓷基板中間體放置在加工臺(tái)(1)的基板傳送架(5)上，通過基板傳送架(5)將陶瓷基板中間體傳送到基板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)，并通過加工臺(tái)(1)上的上銅箔導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(3)和下銅箔導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(4)分別將銅箔導(dǎo)入基板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)，使陶瓷基板中間體與上下兩側(cè)的銅箔在基板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)進(jìn)行初步壓制，得到高性能陶瓷基板粗坯；

步驟五：通過電機(jī)一(103)驅(qū)動(dòng)螺桿一(104)轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺桿一(104)驅(qū)動(dòng)螺母座一(105)向基板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)移動(dòng)，通過電機(jī)二(108)驅(qū)動(dòng)齒輪(112)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒輪(112)分別與上夾持臂(109)和下夾持臂(110)上的齒條嚙合傳動(dòng)，從而使上夾持臂(109)與下夾持臂(110)將步驟四中的得到的高性能陶瓷基板粗坯夾緊，并通過電機(jī)一(103)驅(qū)動(dòng)螺桿一(104)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺桿一(104)帶動(dòng)螺母座一(105)向遠(yuǎn)離基板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)方向移動(dòng)，使高性能陶瓷基板粗坯傳送到壓制機(jī)構(gòu)(6)的承接板(604)上，通過氣缸(601)驅(qū)動(dòng)活塞桿向下推動(dòng)壓制板(602)，使壓制板(602)與承接板(604)對(duì)高性能陶瓷基板粗坯進(jìn)行熱壓成型，從而得到該高性能陶瓷基板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能陶瓷基板的制備方法，其特征在于，步驟四中所述防靜電水性涂料包括以下重量份原料：雙酚A型環(huán)氧樹脂10份、端環(huán)氧基改性聚氨酯樹脂10份、稀釋劑5份、片狀云母15份、鈦白粉10份、乙酸正丁酯10份、環(huán)己酮5份、鈦酸鉀晶須15份、氧化鋅晶須15份、分散劑0.5份、消泡劑0.5份，鈷藍(lán)15份；

該防靜電水性涂料的制備包括以下步驟；

S1：按重量份計(jì)數(shù)稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂10份、端環(huán)氧基改性聚氨酯樹脂10份、稀釋劑5份、片狀云母15份和鈦白粉10份，導(dǎo)入攪拌釜中，使攪拌釜以60-80r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，得到混合料A；

S2：按重量份計(jì)數(shù)向S1中得到的混合料A中依次加入鈦白粉10份、乙酸正丁酯10份、環(huán)己酮5份、鈦酸鉀晶須15份、氧化鋅晶須15份、分散劑0.5份、消泡劑0.5份和鈷藍(lán)15份，使攪拌釜以100-120r/min的轉(zhuǎn)速攪拌80-100分鐘，得到混合料B；

S3：將S2中得到的混合料B導(dǎo)入三輥研磨機(jī)中充分研磨120分鐘，而后經(jīng)800目的濾網(wǎng)過濾，得到該防靜電水性涂料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高性能陶瓷基板的制備方法，其特征在于，所述鈦酸鉀晶須的制備方法為：按一定的摩爾份數(shù)稱取K₂CO₃、TiO₂、硼酸、硅酸鈉和氧化硅，將各原料加入球磨罐中，加入瑪瑙球，以轉(zhuǎn)速500r/min，球磨120分鐘，而后將球磨后的混料置于坩鍋中，將坩鍋放入電阻爐中，升溫的方式升溫至900℃，保溫2小時(shí)，冷卻至室溫，粉碎，過篩，得到鈦酸鉀晶須。