[發明專利]一種耐高溫隔音復合板的生產方法

在審

• 申請號: 202011241860.6
• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN112497889A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 吳紅娟;黃長才
• 申請（專利權）人: 合肥思籌科技有限公司
• 主分類號: B32B38/00
• 分類號: B32B38/00;B29C43/24;B32B37/06;B32B37/10;B60R13/06;B60R13/08
• 代理公司: 合肥律通專利代理事務所(普通合伙) 34140
• 代理人: 吳奇

1.一種耐高溫隔音復合板的生產方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1.采用淤泥法制備丁基橡膠，以氯代甲烷作溶劑，在溶劑中不斷加入單體異丁烯和少量的單體二烯烴，單體二烯烴用量為1.5-4.5％左右，加入引發劑三氯化鋁以及少量水作為助引發劑，在-90條件下充分反應，采用固定速度加入單體異丁烯及單體二烯烴的混合物，同時將溶液底部沉降的丁基橡膠過濾出得到顆粒狀的丁基橡膠；

S2.將顆粒狀的丁基橡膠配合添加劑放入開煉機進行混煉，混煉溫度90-95℃，混煉時間20-30min；

S3.將混煉后的丁基橡膠加入到壓延機中進行壓延，單層丁基橡膠壓延后在真空復合機中與鋁板貼合，貼合時，將兩層丁基橡膠分別置于兩層貼合的鋁板兩側，使排出壓延機的丁基橡膠一側帶有呈矩形陣列的凹槽；

S4.將S3中壓延后的丁基橡膠采用混氣硫化的方式進行硫化，將硫化后的的復合板材由兩層鋁板貼合面切開，之后將鋁板邊緣外側的丁基橡膠裁切掉可得到耐高溫隔音復合板材。

2.根據權利要求1所述的一種耐高溫隔音復合板的生產方法，其特征在于：所述S3中，橡膠壓延溫度條件為在輥筒溫度為95-150℃條件下、輥筒線速度0.1-0.2m/s。

3.根據權利要求1所述的一種耐高溫隔音復合板的生產方法用的真空復合機，其特征在于：所述真空復合機包括復合箱(1)，所述復合箱(1)右側上、下分別設置有第一密封輸料機構(3)、第二密封輸料機構(5)，位于第一密封輸料機構(3)與第二密封輸料機構(5)之間設置有板材密封輸送機構(4)，復合箱(1)左側設置有密封輸出機構，復合箱(1)側面與氣泵(2)連通復合箱(1)內部與板材密封輸送機構(4)平齊處設置有板材加熱機構(7)，所述板材加熱機構(7)包括加熱輥(71)，所述加熱輥(71)上固定連接有以加熱輥(71)軸線為中心呈環形陣列的彈簧鋼片，位于所述加熱輥(71)內部固定連接有呈螺旋線分布的電阻絲73，所述復合箱(1)側面與真空泵連通。

4.權利要求3所述的真空復合機，其特征在于：所述第一密封輸料機構(3)、第二密封輸料機構(5)、板材密封輸送機構(4)相同，所述第一密封輸料機構(3)包括貫穿復合箱(1)右側壁且與復合箱(1)固定連接的密封筒(310)，所述密封筒(310)形狀為矩形，且位于所述密封筒(310)外端轉動連接有送料輥，所述送料輥包括兩端與密封筒(310)轉動連接的下輥筒(33)，所述下輥筒(33)上方設置有上輥筒(32)，所述上輥筒(32)通過滑塊(31)與密封筒(310)轉動連接，位于所述上輥筒(32)與下輥筒(33)之間設置有密封塊。

5.權利要求3所述的真空復合機，其特征在于：所述滑塊(31)底側設置有輥槽，滑塊(31)側面與密封筒(310)豎向滑動連接，所述滑塊(31)兩端通過螺釘(38)固定于密封筒(310)側面，所述密封塊包括位于上輥筒(32)、下輥筒(33)之間且與上輥筒(32)、下輥筒(33)滑動連接的活動密封板(34)，所述活動密封板(34)與密封筒(310)側面固定連接的固定密封板(36)通過氣囊(37)連接，位于所述氣囊(37)側面固定有沿氣囊(37)軸線方向呈線性陣列的擋桿(39)，所述活動密封板(34)一側通過貫穿固定密封板(36)并與密封板螺紋連接的螺紋桿(35)端部轉動連接。

6.權利要求5所述的真空復合機，其特征在于：所述固定密封板(36)、活動密封板(34)分別包括與上輥筒(32)貼合滑動連接的上板片(361)，位于所述上板片(361)下方設置有與下輥筒(33)貼合滑動連接的下板片(362)，所述氣囊(37)由橡膠材料制成。

7.權利要求3所述的真空復合機，其特征在于：所述復合箱(1)內固定連接有導向板(9)，所述導向板(9)分別設置于第一密封輸料機構(3)、第二密封輸料機構(5)位于復合箱(1)內的一端下方，導向板(9)為弧型，導向板(9)繞過加熱輥(71)延伸至復合輥組(8)側面。

8.權利要求7所述的真空復合機，其特征在于：所述復合輥組(8)包括兩個復合輥筒(81)，所述復合輥筒(81)側面設置有圓弧狀的凸塊(81)。