[發(fā)明專利]一種船舶用5383鋁合金圓鑄錠的生產(chǎn)方法

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• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號(hào): CN112359253A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊萬章;楊吉斌;江俊;潘建國;許道中;孔凡衛(wèi);郭亮;符慶選;周陸平;徐凡;邵蓉
• 申請（專利權(quán)）人: 云南云鋁潤鑫鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/08
• 分類號(hào): C22C21/08;C22C21/06;C22C1/03;C22C1/06
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所 53106
• 代理人: 李云

1.一種船舶用5383鋁合金圓鑄錠的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述5383鋁合金按質(zhì)量百分比計(jì)含有：Si≤0.05％、Fe≤0.10，Cu 0.05％～0.15％，Mg 4.0％～5.0％，Mn 0.8％～1.0％，Zn 0.26％～0.35％，Ti≤0.08％，Cr≤0.08％，Zr 0.08％～0.15％，余量的Al；5383鋁合金圓鑄錠的生產(chǎn)方法如下：

A.熔煉：先在熔煉爐加入冷料，然后將電解鋁液引入熔煉爐一起加熱熔煉，加熱至740℃～780℃時(shí)進(jìn)行第一次扒渣；之后按照確定的各化學(xué)成分控制值進(jìn)行配料，首先添加中間合金Mn、Cu、Zn、Zr，添加溫度為760℃～790℃，然后添加700℃～730℃的Al-Mg合金液，添加溫度為740℃～760℃，得到初煉合金液；所述冷料為5383鋁合金圓鑄錠生產(chǎn)過程產(chǎn)生的邊角料；所述中間合金Mn、Cu、Zn、Zr為720℃～740℃的液態(tài)中間合金；

B.精煉:

一次精煉：向步驟A得到的初煉合金液中加入除堿精煉劑進(jìn)行一次精煉，精煉溫度740℃～760℃，精煉時(shí)間20min～25min，精煉過程采用高純氬蛇形行走噴粉方式，精煉完成后進(jìn)行二次扒渣，得到一次精煉液；

二次精煉：向一次精煉液中加入除堿精煉劑進(jìn)行二次精煉，精煉溫度740℃～760℃，精煉時(shí)間20min～25min，精煉過程采用高純氬蛇形行走噴粉方式，精煉完成后進(jìn)行三次扒渣，得到二次精煉液；然后保持溫度750℃～760℃，靜置20min～25min后轉(zhuǎn)爐至靜置爐；

三次精煉：在靜置爐中向二次精煉液中加入除堿精煉劑進(jìn)行三次精煉，精煉溫度740℃～760℃，精煉時(shí)間15min～20min，精煉過程采用高純氬蛇形行走噴粉方式，精煉完成后進(jìn)行四次扒渣，得到三次精煉液；然后保持溫度740℃～750℃，靜置20min～25min；

C.熔體在線處理：在靜置爐出液口的溜槽內(nèi)向三次精煉液中喂入Al-Ti-B合金絲進(jìn)行在線晶粒細(xì)化處理，然后通過真空在線除氣及雙極過濾后完成熔體在線處理，得到5383鋁合金溶液；

D.鑄造：將5383鋁合金溶液注入結(jié)晶器，經(jīng)過惰性氣體油氣潤滑得到5383鋁合金圓鑄錠；所述惰性氣體為氬氣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種船舶用5383鋁合金圓鑄錠的生產(chǎn)方法，其特征在于，上述步驟A中，所述冷料在爐料中的占比為10％～30％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種船舶用5383鋁合金圓鑄錠的生產(chǎn)方法，其特征在于，在三次精煉前向二次精煉液中喂入Al-Ti-B合金絲進(jìn)行熔體晶粒細(xì)化。