[發明專利]一種金剛石磨塊及其制作方法在審
| 申請號: | 202011239828.4 | 申請日: | 2020-11-09 |
| 公開(公告)號: | CN112428166A | 公開(公告)日: | 2021-03-02 |
| 發明(設計)人: | 彭凱;馬邵偉;張立;程彥強;魏菊;婁晶 | 申請(專利權)人: | 廣東奔朗新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | B24D18/00 | 分類號: | B24D18/00 |
| 代理公司: | 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288 | 代理人: | 謝嘉舜 |
| 地址: | 528000 廣東省佛山*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金剛 石磨 及其 制作方法 | ||
本發明公開了一種金剛石磨塊及其制作方法,金剛石磨塊包括卡座、基體以及刀頭;刀頭粘結在基體的上表面,基體的下表面開設有凹槽;卡座的上表面設置有凸塊;凸塊具有兩相對設置的第一側面,第一側面自上而下朝向凸塊傾斜,且第一側面從前至后朝向凸塊傾斜;凹槽具有兩相對設置的第二側面,凸塊適于裝配在凹槽內,且第一側面適于與第二側面抵接。一種制作金剛石磨塊的方法包括以下步驟:將過渡層、工作層的粉料混合均勻;并按照基體、過渡層、工作層的順序或倒序將其放入模具的模腔中;將模具置于熱壓機上完成刀頭與基體的粘結;脫模;將粘結有刀頭的基體裝配在卡座。本發明的金剛石磨塊,生產工藝簡單,安裝拆卸方便,卡座可重復使用,節約環保。
技術領域
本發明涉及拋光加工磨具技術領域,尤其涉及一種金剛石磨塊及其制作方法。
背景技術
目前市場上的大部分金屬結合劑金剛石磨塊的磨料其采用的是鐵銅合金粉為骨料,銅錫合金粉或單質錫、鋅金屬粉為粘結劑的組分配比,使用過程中存在磨料不易出刃,加工效率低等不足。并且,目前常規的金剛石磨塊的組裝結構都是采用螺絲、螺母配合進行鎖緊,即磨料刀頭與底座的連接采用螺紋連接,這樣的連接方式,其在大磨削量工作時,由于震動會造成螺絲、螺母的松動,從而影響磨削的質量和效率;同時,磨削過程中產生的碎屑泥漿等會對螺絲和螺母造成堵塞,導致磨料刀頭與底座拆卸困難,難以二次利用。因此,有必要對磨料的組分配比和磨塊組裝結構進行改進。
發明內容
為了克服現有技術的不足,本發明的目的之一在于提供一種金剛石磨塊,其組裝方便;本發明的目的之二在于提供一種金剛石磨塊的制作方法,其生產工藝簡單,安裝拆卸方便,卡座可重復使用,節約環保。
本發明的目的采用如下技術方案實現:
一種金剛石磨塊,包括:卡座、至少一個基體以及與基體數量相等的刀頭;所述刀頭粘結在所述基體的上表面,所述基體的下表面開設有凹槽;所述卡座的上表面設置有凸塊,所述凸塊的數量大于等于所述基體的數量;所述凸塊具有兩相對設置的第一側面,所述第一側面自上而下朝向所述凸塊傾斜,且所述第一側面從前至后朝向所述凸塊傾斜;所述凹槽具有兩相對設置的第二側面,所述凸塊適于裝配在所述凹槽內,且所述第一側面適于與第二側面抵接。
進一步地,所述凸塊具有頂面,所述凹槽具有底面,所述頂面適于與所述底面抵接。
進一步地,所述凸塊的第一側面沿所述卡座的寬度方向設置,所述凹槽的第二側面沿所述基體的寬度方向設置,所述凸塊的長度等于所述卡座的寬度,所述凹槽的長度等于所述基體的寬度。
進一步地,所述基體的數量為1-6塊。
進一步地,所述第一側面自上而下朝向所述凸塊傾斜的傾斜角為5-10°。
進一步地,所述第一側面從前至后朝向所述凸塊傾斜的傾斜角為5-10°。
進一步地,所述刀頭包括工作層和過渡層;所述工作層位于所述過渡層上方;所述工作層由以下組分及重量比組成:鐵銅鎳錫合金粉30-35%,羰基鐵粉30-35%,銅錫合金粉15-20%,鈷粉0-15%,鎳粉5-15%,磷鐵粉0-5%,外加混合粉料重量百分比2-4%的金剛石;所述過渡層由以下組分及重量比組成:電解鐵粉50-60%,電解銅粉20-30%,銅錫合金粉5-15%,鎳粉5-15%。
進一步地,所述金剛石的粒度為30-240目。
進一步地,一種制作金剛石磨塊的方法,其特征在于包括以下步驟:S1、準備模具;S2、將過渡層、工作層的粉料混合均勻;并按照基體、過渡層、工作層的順序或倒序將其放入模具的模腔中;S3、將模具置于熱壓機上在780-880℃的溫度,以及105-236kN的壓力下完成刀頭與基體的粘結;S4、脫模;S5、將粘結有刀頭的基體裝配在卡座上。
進一步地,所述模具為石墨模具。
相比現有技術,本發明的有益效果在于:
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