[發(fā)明專利]一種干粒釉瓷質(zhì)磚及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011239384.4
• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN112340989B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜希希;周青;王春;王愛芳;楊浩勇
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東東唯新材料有限公司;東莞市唯美陶瓷工業(yè)園有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B35/14;C04B35/622;C04B41/89
• 代理公司: 深圳市君勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44268
• 代理人: 朱陽波;劉文求

本發(fā)明公開一種干粒釉瓷質(zhì)磚及其制備方法，干粒釉瓷質(zhì)磚的制備方法包括：A、將坯料壓制成型并置于干燥窯中進行干燥，獲得瓷質(zhì)磚坯體；B、在瓷質(zhì)磚坯體的表面施加干粒面釉，獲得干粒面釉層；C、在干粒面釉層的表面進行釉面裝飾，獲得面釉裝飾層；D、在面釉裝飾層上施加保護釉，獲得保護釉層；E、入窯燒制成型，獲得干粒釉瓷質(zhì)磚。通過直接在所述瓷質(zhì)磚坯體的表面上直接施加干粒面釉，進而相對于現(xiàn)有技術(shù)中先施加底釉(面釉)在進行圖案裝飾，然后在施加干粒，直接在將所述底釉工藝和干粒工藝結(jié)合，進而簡化了瓷質(zhì)磚的制備方法，降低了瓷質(zhì)磚生產(chǎn)成本，提升了瓷質(zhì)磚的穩(wěn)定性和產(chǎn)品合格率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種干粒釉瓷質(zhì)磚及其制備方法。

背景技術(shù)

目前，在瓷磚釉面裝飾方面，隨著各種各樣的新技術(shù)新工藝的廣泛應(yīng)用，各種功能墨水、特殊熔塊干粒、絲網(wǎng)輥筒噴墨技術(shù)組合混用等，使得釉面裝飾效果發(fā)生了非常大的變化。另外隨著人們安全意識的不斷增強，各種防滑釉、防滑干粒的應(yīng)用已經(jīng)是相當?shù)钠毡榱恕Ｔ诟闪Ｑb飾技術(shù)生產(chǎn)應(yīng)用過程中，目前應(yīng)用最多的裝飾技術(shù)是釉面磚在進燒成窯之前增加一道噴干粒或者是淋干粒工序，都是需要增加施干粒設(shè)備的，提高了干粒釉瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)成本，并且降低了產(chǎn)品合格率。

因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷與不足，有待進一步改進和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種干粒釉瓷質(zhì)磚及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中干粒釉瓷質(zhì)磚及其制備方法存在的成本高和合格率低的問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供的技術(shù)方案如下：一種干粒釉瓷質(zhì)磚的制備方法，其包括：

A、將坯料壓制成型并置于干燥窯中進行干燥，獲得瓷質(zhì)磚坯體；

B、在所述瓷質(zhì)磚坯體的表面施加干粒面釉，獲得干粒面釉層；

C、在所述干粒面釉層的表面進行釉面裝飾，獲得面釉裝飾層；

D、在所述面釉裝飾層上施加保護釉，獲得保護釉層；

E、入窯燒制成型，獲得干粒釉瓷質(zhì)磚。

進一步的，所述干粒面釉的干料的原料以重量份數(shù)，包括：

面釉干料53份和干粒47份；

其中，所述面釉干料以重量份數(shù)計，包括：碳酸鋇3份，硅酸鋯54份，燒滑石1份，硅石灰30份，高嶺土4份，以及石英9份；

所述干粒的化學(xué)組成以質(zhì)量百分比計，包括：SiO₂ 55.32％、Al₂O₃ 14.86％、Fe₂O₃0.06％、CaO 9.82％、MgO 2.08％、BaO 2.12％、K₂O 3.46％、Na₂O 1.10％、ZnO 9.23％、B₂O₃1.09％、燒失量0.86％。

進一步的，所述干粒面釉的濕料的原料以重量份數(shù)，包括：

面釉干料30份、干粒26份和懸浮劑44份；

其中，所述面釉干料以重量份數(shù)計，包括：碳酸鋇3份，硅酸鋯54份，燒滑石1份，硅石灰30份，高嶺土4份，以及石英9份；

所述干粒的化學(xué)組成以質(zhì)量百分比計，包括：SiO₂ 55.32％、Al₂O₃14.86％、Fe₂O₃0.06％、CaO 9.82％、MgO 2.08％、BaO 2.12％、K₂O3.46％、Na₂O 1.10％、ZnO 9.23％、B₂O₃1.09％、燒失量0.86％。