[發(fā)明專利]一種干粒釉瓷質(zhì)磚及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011239384.4
• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN112340989B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜希希;周青;王春;王愛芳;楊浩勇
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東東唯新材料有限公司;東莞市唯美陶瓷工業(yè)園有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B35/14;C04B35/622;C04B41/89
• 代理公司: 深圳市君勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44268
• 代理人: 朱陽波;劉文求

1.一種干粒釉瓷質(zhì)磚的制備方法，其特征在于，包括：

A、將坯料壓制成型并置于干燥窯中進(jìn)行干燥，獲得瓷質(zhì)磚坯體；

B、在所述瓷質(zhì)磚坯體的表面施加干粒面釉，獲得干粒面釉層；

C、在所述干粒面釉層的表面進(jìn)行釉面裝飾，獲得面釉裝飾層；

D、在所述面釉裝飾層上施加保護(hù)釉，獲得保護(hù)釉層；

E、入窯燒制成型，獲得干粒釉瓷質(zhì)磚；

所述干粒面釉的干料的原料以重量份數(shù)，包括：

面釉干料53份和干粒47份；

其中，所述面釉干料以重量份數(shù)計，包括：碳酸鋇3份，硅酸鋯54份，燒滑石1份，硅石灰30份，高嶺土4份，以及石英9份；

所述干粒的化學(xué)組成以質(zhì)量百分比計，包括：SiO₂ 55.32％、Al₂O₃14.86％、Fe₂O₃0.06％、CaO 9.82％、MgO 2.08％、BaO 2.12％、K₂O 3.46％、Na₂O 1.10％、ZnO 9.23％、B₂O₃1.09％、燒失量0.86％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干粒釉瓷質(zhì)磚的制備方法，其特征在于，所述干粒面釉的濕料的原料以重量份數(shù)，包括：

面釉干料30份、干粒26份和懸浮劑44份；

其中，所述面釉干料以重量份數(shù)計，包括：碳酸鋇3份，硅酸鋯54份，燒滑石1份，硅石灰30份，高嶺土4份，以及石英9份；

所述干粒的化學(xué)組成以質(zhì)量百分比計，包括：SiO₂ 55.32％、Al₂O₃14.86％、Fe₂O₃0.06％、CaO 9.82％、MgO 2.08％、BaO 2.12％、K₂O 3.46％、Na₂O 1.10％、ZnO 9.23％、B₂O₃1.09％、燒失量0.86％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干粒釉瓷質(zhì)磚的制備方法，其特征在于，所述干粒面釉的化學(xué)組成以質(zhì)量百分比計，包括：

SiO₂ 47.05％、Al₂O₃ 8.82％、Fe₂O₃ 0.12％、CaO 13.06％、MgO 0.85％、BaO 4.21％、K₂O 1.50％、Na₂O 2.09％、ZnO 3.64％、B₂O₃ 0.56％、ZrO 17.07％、燒失量1.03％。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干粒釉瓷質(zhì)磚的制備方法，其特征在于，所述干粒面釉的加工方法包括：

按照重量分?jǐn)?shù)計稱取30份面釉干料，并加入懸浮劑，進(jìn)行球磨加工獲得面釉干料釉漿；

按照重量分?jǐn)?shù)計稱取26份干粒，并加入懸浮劑混合均勻，獲得干粒釉漿；

將所述面釉干料釉漿和所述干粒釉漿按照所述1:1-1:1.1比例混合均勻，獲得干粒面釉；

其中，所述面釉干料釉漿中的面料干料：懸浮劑＝1:0.6；所述干粒釉漿中的干粒：懸浮劑＝1:1；所述干粒面釉的釉漿細(xì)度為100-150目。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干粒釉瓷質(zhì)磚的制備方法，其特征在于，所述坯料化學(xué)組成計，包括：

SiO₂ 67％～69％、Al₂O₃ 17％～19％、Fe₂O₃ 0.9％～1.4％、CaO 0.2％～0.5％、MgO1.0％～1.5％、K₂O 2.1％～2.7％、Na₂O 2.2％～2.7％和燒失量4.9％～5.4％；

所述步驟A中的干燥溫度為80～100℃，干燥時間為60min。