[發明專利]一種極細特高強度同步帶鋼簾線的生產方法

有效

• 申請號: 202011238763.1
• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN112439799B
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發明（設計）人: 曹小峰;崔世云;楊坤;劉健;孫曉暉;張欽霞;杜舟;施展;程相坤;陸凱;胡勇
• 申請（專利權）人: 江蘇寶鋼精密鋼絲有限公司;寶鋼金屬有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;C21D9/52;D02G3/44;D02G3/12;D02G3/26
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

本發明公開了一種極細特高強度同步帶鋼簾線的生產方法，它涉及橡膠制品技術領域，包括以下步驟：原料盤條準備以及表面凈化處理、酸洗、電解磷化；對原料盤條進行第一次干拉、第一次熱處理、第二次干拉、第二次熱處理和第三次干拉、第三次熱處理；電鍍銅鋅合金；水箱拉拔；簾線捻股。本發明的優點在于：通過多次不同壓縮比的干拉和不同加熱溫度、不同收線速度的熱處理，提高鋼絲表面質量，提升鋼絲塑性，第一次熱處理和第二次熱處理之后進行電解磷化，提升鋼絲表面潤滑環境，有助于拉拔變形，可以生產出直徑0.045?0.08mm、強度4300?5200Mpa的極細特高強度單絲，電鍍銅鋅合金層，使得鋼簾線與同步帶橡膠結合力高。

技術領域

本發明涉及橡膠制品技術領域，具體涉及一種極細特高強度同步帶鋼簾線的生產方法。

背景技術

極細特高強度同步帶鋼簾線主要應用于高等級同步帶的骨架材料，主要應用在機器人、食品、醫藥等行業設備器材的連接件，對鋼簾線要求其具有低延伸率、特高強度、特高破斷力、通條性均勻、與同步帶橡膠結合力高等特點。

現有技術中，申請號為201410595340.3的專利公開了單絲鋼簾線的制造方法，其通過盤條表面預處理、干拉、熱處理電鍍、濕拉、加捻與解捻的步驟進行加工，該方法生產制造的單絲鋼簾線具有良好的強度，但是對于極細特高強度鋼簾線而言，只通過一次干拉、熱處理以及濕拉操作，很難突破現有單絲鋼簾線的細度和強度，生產出的鋼簾線細度和強度不夠，延伸率、破斷力性能不夠，鋼絲表面質量差，鋼絲塑性差。需要提供一種極細特高強度同步帶鋼簾線的生產方法，以生產出極細特高強度的鋼簾線。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種極細特高強度同步帶鋼簾線的生產方法，能夠解決現有技術生產出的鋼簾線直徑不夠細、強度不夠高、延伸率、破斷力性能不夠、鋼絲表面質量差、鋼絲塑性差的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：包括以下步驟：

S1、原料盤條準備以及表面凈化處理、酸洗、電解磷化；

S2、對原料盤條進行第一次干拉、第一次熱處理、第二次干拉、第二次熱處理和第三次干拉、第三次熱處理；

第一次干拉通過干式拉絲機將盤條拉拔成1.8-2.8mm的鋼絲，第二次干拉將鋼絲拉拔成1.0-1.1mm鋼絲，第三次干拉通過干式拉絲機將鋼絲拉拔成0.40～0.70mm的鋼絲，第一次干拉、第二次干拉以及第三次干拉的壓縮比逐漸減小，以提高鋼絲表面質量，提升鋼絲塑性；

第一次熱處理、第二次熱處理、第三次熱處理分別在第一次干拉、第二次干拉、第三次干拉之后，第一次熱處理和第二次熱處理加熱溫度相同，第三次熱處理溫度高于第二次熱處理，三次熱處理后的鋼絲的片層間距逐漸減小，收線速度逐漸增加，第一次熱處理和第二次熱處理之后進行電解磷化，提升鋼絲表面潤滑環境；

S3、電鍍銅鋅合金：將鋼絲表面凈化處理后，在鋼絲表面電鍍一層銅鋅合金；

S4、水箱拉拔：將電鍍銅鋅合金后的鋼絲拉拔成單絲直徑為0.045-0.08mm的特細超高強鋼絲，提高總壓縮比，拉拔后成品單絲強度為4300-5200Mpa；

S5、簾線捻股：將水箱拉拔后的單絲先用微絲微繩捻股機捻制成股繩，再將股繩捻制成成品鋼簾線，進行收卷，鋼簾線的直徑為0.07-0.60mm。

進一步地，所述原料盤條的直徑為4-6mm，化學成分重量百分比為：碳含量0.90-0.94％、硅含量0.15-0.30％、錳含量0.20-0.40％、磷含量0.017％max、硫含量0.010％max、鋁含量0.003％max、氮含量0.005％max、脫碳深度0.1mm max，不得有全圓周脫碳，非金屬夾雜物尺寸小于20um。