[發(fā)明專利]一種極細特高強度同步帶鋼簾線的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011238763.1
• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN112439799B
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹小峰;崔世云;楊坤;劉健;孫曉暉;張欽霞;杜舟;施展;程相坤;陸凱;胡勇
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇寶鋼精密鋼絲有限公司;寶鋼金屬有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;C21D9/52;D02G3/44;D02G3/12;D02G3/26
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

1.一種極細特高強度同步帶鋼簾線的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、原料盤條鋼絲準備以及表面凈化處理、酸洗、電解磷化；

S2、對原料盤條鋼絲進行第一次干拉、第一次熱處理、第二次干拉、第二次熱處理和第三次干拉、第三次熱處理；

第一次干拉通過干式拉絲機將原料盤條拉拔成1.8-2.8mm的鋼絲，第二次干拉將鋼絲拉拔成1.0-1.1mm鋼絲，第三次干拉通過干式拉絲機將鋼絲拉拔成0.40~0.70mm的鋼絲，第一次干拉、第二次干拉以及第三次干拉的壓縮比逐漸減小，以提高鋼絲表面質(zhì)量，提升鋼絲塑性；

第一次熱處理、第二次熱處理、第三次熱處理分別在第一次干拉、第二次干拉、第三次干拉之后，第一次熱處理和第二次熱處理加熱溫度相同，第三次熱處理溫度高于第二次熱處理，三次熱處理后的鋼絲的片層間距逐漸減小，收線速度逐漸增加，第一次熱處理和第二次熱處理之后進行電解磷化，提升鋼絲表面潤滑環(huán)境；

S3、電鍍銅鋅合金：將鋼絲表面凈化處理后，在鋼絲表面電鍍一層銅鋅合金；

S4、水箱拉拔：將電鍍銅鋅合金后的鋼絲拉拔成單絲直徑為0.045-0.08mm的特細超高強鋼絲，提高總壓縮比，拉拔后成品單絲強度為4300-5200Mpa；

S5、簾線捻股：將水箱拉拔后的單絲先用微絲微繩捻股機捻制成股繩，再將股繩捻制成成品鋼簾線，進行收卷，鋼簾線的直徑為0.07-0.60mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極細特高強度同步帶鋼簾線的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述原料盤條鋼絲的直徑為4-6mm，化學(xué)成分重量百分比為：碳含量0.90-0.94%、硅含量0.15-0.30%、錳含量0.20-0.40%、磷含量0.017%max、硫含量0.010%max、鋁含量0.003%max、氮含量0.005%max、脫碳深度0.1mm max，不得有全圓周脫碳，非金屬夾雜物尺寸小于20um。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極細特高強度同步帶鋼簾線的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第一次干拉：第一次干拉的拉拔道次為5-10道次，總壓縮比為75-89%，4-9個道次部分壓縮比為18-24%，最后一個道次壓縮比為14-18%，拉絲模工作區(qū)角度為8-10°，拉絲模定徑帶長度為20-35%D，D為出口單絲直徑；

所述第一次熱處理：采用燃氣明火爐進行加熱，加熱溫度在910-970℃，采用水浴等溫冷卻，讓鋼絲形成索氏體組織，片層間距在100-160nm，收線速度40-60m/min，并通過電解磷化，在鋼絲表面形成一層薄薄的磷化膜，膜重3-10g/kg，提升鋼絲表面潤滑環(huán)境，有助于進一步拉拔變形；

所述第二次干拉：第二次干拉的拉拔道次為6-12道次，總壓縮比為62-87%，部分道次壓縮比為16-20%，拉絲模工作區(qū)角度為8-10°，拉絲模定徑帶長度為20-35%D；

所述第二次熱處理：采用燃氣明火爐進行加熱，加熱溫度在910-970℃，采用水浴等溫冷卻，讓鋼絲形成索氏體組織，片層間距在90-140nm，收線速度50-80m/min，并通過電解磷化，在鋼絲表面形成一層薄薄的磷化膜，膜重3-10g/kg；

所述第三次干拉：第三次干拉的拉拔道次為6-10道次，總壓縮比在51-87%，部分道次壓縮比在15-20%，最后2道次壓縮比在14-16%；

所述第三次熱處理：通過燃氣明火爐進行加熱，加熱溫度在920-980℃，采用鹽浴等溫冷卻處理，讓鋼絲形成片層間距為80-140um的索氏體組織。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極細特高強度同步帶鋼簾線的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟S3中，鋼絲表面電鍍的一層銅鋅合金，銅含量64-80%，鍍層克重5-12g/kg，鋼絲強度1360-1500Mpa，面縮率37.5-52%。