[發(fā)明專利]預(yù)應(yīng)力混凝土板施工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011238503.4
• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN112324140A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王志揚(yáng);蘇廣亮;岳細(xì)紅;胡雅飛;鄧衛(wèi)杰
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市羅湖建筑安裝工程有限公司
• 主分類號: E04G21/00
• 分類號: E04G21/00;E04B5/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土板施工方法，其以下步驟：材料與器具準(zhǔn)備；架設(shè)底膜，綁扎鋼筋框架，并在鋼筋框架內(nèi)固定鋼筋支架；將穿束有預(yù)應(yīng)力筋的波紋管穿設(shè)于鋼筋支架中，在預(yù)應(yīng)力筋的兩端安裝螺旋筋與錨墊板；封閉側(cè)端模板，澆筑混凝土；在混凝土上方布設(shè)包覆件以形成包覆空間，往包覆空間內(nèi)通入熱蒸汽，同時在波紋管內(nèi)部通入供熱介質(zhì)，并保持通入包覆空間內(nèi)熱蒸汽與波紋管內(nèi)供熱介質(zhì)之間的溫差不高于5℃；至混凝土凝結(jié)強(qiáng)度達(dá)到預(yù)設(shè)強(qiáng)度85%?90%后，拆除側(cè)端模板，并使用張拉裝置對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉；向形成孔道的波紋管內(nèi)灌漿，完成灌漿后，對孔道的兩端進(jìn)行封錨保護(hù)。本申請?jiān)诳s短養(yǎng)護(hù)時間的同時，能夠有效保持混凝土凝結(jié)后的強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及現(xiàn)澆樓板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土板施工方法。

背景技術(shù)

建筑工程中已逐漸使用鋼筋混凝土板，主要是通過外部施力對鋼筋進(jìn)行張拉，利用鋼筋的回縮力，使混凝土板受拉區(qū)預(yù)先受壓力。這種儲存下來的預(yù)加壓力，能夠抵消部分由外力對混凝土板產(chǎn)生的拉力，從而限制混凝土的伸長，延緩裂縫出現(xiàn)。

混凝土板的施工方法主要是：澆筑前在鋼筋框架中穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，而后封模澆筑混凝土并對混凝土進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，至混凝土凝結(jié)強(qiáng)度達(dá)到預(yù)計(jì)強(qiáng)度后，使用張拉裝置對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉，最終對孔道灌膠并進(jìn)行封錨保護(hù)。

針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為自然養(yǎng)護(hù)的時間較長，容易影響整體施工進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容

為了提升整體施工進(jìn)度，本申請?zhí)峁┮环N預(yù)應(yīng)力混凝土板施工方法。

本申請?zhí)峁┑囊环N預(yù)應(yīng)力混凝土板施工方法采用如下的技術(shù)方案。

一種預(yù)應(yīng)力混凝土板施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、材料與器具準(zhǔn)備；

S2、架設(shè)底膜，綁扎鋼筋框架，并在鋼筋框架內(nèi)沿預(yù)設(shè)孔道路徑固定鋼筋支架；

S3、將穿束有預(yù)應(yīng)力筋的波紋管沿鋼筋支架的排布方向穿設(shè)于鋼筋支架中，在預(yù)應(yīng)力筋的兩端安裝螺旋筋與錨墊板；

S4、封閉側(cè)端模板，澆筑混凝土；

S5、在混凝土上方布設(shè)包覆件以形成包覆空間，往包覆空間內(nèi)通入熱蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時在波紋管內(nèi)部通入供熱介質(zhì)，并保持通入包覆空間內(nèi)熱蒸汽與波紋管內(nèi)供熱介質(zhì)之間的溫差不高于5℃；

S6、至混凝土凝結(jié)強(qiáng)度達(dá)到預(yù)設(shè)強(qiáng)度85%-90%后，拆除側(cè)端模板，并使用張拉裝置對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉；

S7、向形成孔道的波紋管內(nèi)灌漿，完成灌漿后，對孔道的兩端進(jìn)行封錨保護(hù)。

通過采用上述技術(shù)方案，利用包覆空間內(nèi)的熱蒸汽與波紋管內(nèi)的供熱介質(zhì)為澆筑的混凝土進(jìn)行供熱與養(yǎng)護(hù)，以加快混凝土在養(yǎng)護(hù)階段的凝結(jié)速度；同時，控制包覆空間內(nèi)熱蒸汽與波紋管內(nèi)供熱介質(zhì)之間的溫差不高于5℃，能夠使得凝結(jié)過程中的混凝土內(nèi)部與外表面受熱更加均勻，減少混凝土凝結(jié)過程中因內(nèi)外受熱溫差大而出現(xiàn)的裂痕的情況，縮短養(yǎng)護(hù)時間的同時有效保持混凝土凝結(jié)后的強(qiáng)度。

優(yōu)選的，步驟S5中，供熱介質(zhì)為熱空氣；波紋管的一端與外界相連通，從波紋管的另一端持續(xù)通入熱空氣。

通過采用上述技術(shù)方案，在波紋管內(nèi)持續(xù)輸入熱空氣，達(dá)到對波紋管提供供熱介質(zhì)的效果。

優(yōu)選的，步驟S5中，供熱介質(zhì)為熱蒸汽。

通過采用上述技術(shù)方案，相比于熱空氣，熱蒸汽能夠更好的將熱量進(jìn)行儲存與釋放，且便于控制輸送過程中的熱蒸汽的溫度，以保持混凝土凝結(jié)過程中內(nèi)外受熱溫度相近。

優(yōu)選的，步驟S5中，將波紋管的兩端與包覆空間相連通，同時對波紋管與包覆空間通入熱蒸汽。