[發明專利]插孔與保護套管鉚接并擠點的自動裝配設備及裝配方法

在審

• 申請號: 202011237482.4
• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN112517774A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 陳浩然;楊小寧;任振軍
• 申請（專利權）人: 沈陽興華航空電器有限責任公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;B21D43/14;B21D43/02;B21C51/00;H01R43/20;H01R43/24
• 代理公司: 沈陽易通專利事務所 21116
• 代理人: 邢慧清

本發明提供了一種插孔與保護套管鉚接并擠點的自動裝配設備，該自動裝配設備包括機架組件、旋轉工裝組件、插孔錯料分料組件、插孔上料組件、保護套管檢測組件、保護套管選向組件、保護套管上料組件、雙向鉚壓組件、可調行程擠點組件及成品下料組件。本發明另外提供了該自動裝配設備的裝配方法。本發明的自動裝配設備為全自動設備，能夠實現插孔零件和保護套管零件的自動裝配、鉚壓、擠點，并且能夠自動上下料，無需人工操作，安全穩定，解決了手工裝配效率低，工作量大，裝配方法復雜，對操作者熟練度要求高的問題。大大提高了插孔與保護套管的裝配時間和一致性，杜絕了質量問題的出現，對于插孔與保護套管的裝配工藝具有重要的應用價值。

技術領域

本發明屬于電連接器零件裝配技術領域，涉及一種插孔與保護套管鉚接并擠點的自動裝配設備及裝配方法。

背景技術

目前對插孔和保護套管的裝配為人工手動裝配，如圖1所示的插孔(100)有一端開口端，保護套管(200)有一端收口端(200-1)，裝配時，如圖2所述，插孔(100)的開口端需要插入到保護套管(200)收口端(200-1)的反向端。

插孔(100)擠四點位置與保護套管(200)內壁為過盈配合，故裝配時需要鉚接壓入，壓入后在圖2所示的擠四點位置進行四點擠壓，以保證保護套管(200)和插孔(100)不會分離，裝配牢固。

目前上述的裝配過程均為人工通過工裝手動裝配，人工將插孔放置在定位工裝內，缺定保護套管方向后將其插入，用小錘輕敲保護套管，同時目視直至到位，然后放置在擠點工裝上，調節到要求的擠點位置進行擠壓。

人工裝配效率低下，勞動量過大，裝配工序繁瑣，對操作者的熟練度提出了較高的要求，同時裝配的零件尺寸較小，直徑僅有1.5mm，通過目視觀察難以準確判斷鉚接是否到位，若已經裝配到位后繼續進行鉚壓，則會對保護套的收口端造成堆鉚的損傷，導致零件報廢，合格率低。在使用擠點工裝進行擠點時，需要把鉚接后的組件裝夾至擠點工裝處，導致產品的裝配時長的增加。因此需要一種自動化設備能夠實現對插孔與保護套管鉚接并擠點，使一臺設備同時能夠完成兩種工序的裝配加工，提高產品生產效率和裝配一致性。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種插孔與保護套管鉚接并擠點的自動裝配設備及裝配方法，本發明的設備為全自動設備，能夠實現插孔零件和保護套管零件的自動裝配、鉚壓、擠點，并且能夠自動上下料，無需人工操作，安全穩定，解決了手工裝配效率低，工作量大，裝配方法復雜，對操作者熟練度要求高的問題。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：一種插孔與保護套管鉚接并擠點的自動裝配設備，該自動裝配設備包括機架組件、旋轉工裝組件、插孔錯料分料組件、插孔上料組件、保護套管檢測組件、保護套管選向組件、保護套管上料組件、雙向鉚壓組件、可調行程擠點組件及成品下料組件；

所述機架組件包括機箱和外罩，機箱的上表面為工作臺，所述旋轉工裝組件安裝在機箱上表面中間位置，在旋轉工裝組件的外周一側安裝有插孔錯料分料組件，插孔上料組件安裝在所述插孔錯料分料組件一側，保護套管選向組件安裝在插孔錯料分料組件的右側，所述保護套管選向組件安裝在保護套管選向組件和插孔錯料分料組件之間，保護套管檢測組件安裝在所述旋轉工裝組件上，所述雙向鉚壓組件、可調行程擠點組件和成品下料組件沿圓周方向依次安裝在旋轉工裝組件外周的另一側；