[發明專利]一種應用于擠出機出模口的自調節溫控裝置及方法

在審

• 申請號: 202011237277.8
• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN112297378A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 李金濤;俞俊;謝清心
• 申請（專利權）人: 優易電纜（張家港）有限公司
• 主分類號: B29C48/06
• 分類號: B29C48/06;B29C48/154;B29C48/32;B29C48/885;B29C48/92;H01B13/14;H01B13/24;B29L31/34
• 代理公司: 蘇州潤桐嘉業知識產權代理有限公司 32261
• 代理人: 徐鳴

本發明公開了一種應用于擠出機出模口的自調節溫控裝置，涉及電纜加工設備技術領域，包括：加熱機構、進氣機構、溫控機構。通過線纜在預設溫度的降溫腔進行降溫后，繼而通過的進氣機構將外部的空氣充入至降溫腔中進行換熱降溫，降溫的同時為避免降溫腔內的氣壓升高對線纜造成傷害，進一步通過該氣壓壓力推動溫控機構的封堵塞，使得部分氣體裹挾著熱量排出，不僅使得降溫腔中氣壓趨向于平穩，并且還能進一步降低降溫腔中的溫度，使得該溫度趨向于預設時的溫度，保障對線纜的降溫效果。解決現有技術中采用冷卻介質對電纜多次降溫時，會發生冷卻介質溫度逐漸升高導致降溫效果差的問題。

技術領域

本發明涉及電纜加工設備技術領域，特別涉及一種應用于擠出機出模口的自調節溫控裝置。

背景技術

線纜是光纜、電纜等物品的統稱。線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見而不可缺少的一種東西。

電纜在加工過程中，包括纜芯制造與護套制作，一般都是纜芯與護套一起成型，通過高溫擠塑機實現，在電纜生產過程中用到的氟塑料，該材料塑化溫度400度左右，材料在擠出過程中出模具口的瞬間遇到空氣會極速冷卻，極速冷卻會導致材料的熔體破裂導致產品花火擊穿與耐壓擊穿，因此擠塑后，需要進行一定的降溫，并且降溫時要防止驟冷的情況發生。

目前，對電纜的降溫是將電纜放置在卡槽內，而卡槽是位于冷卻水中的，通過冷卻水對電纜降溫。但是此種冷卻裝置的效果并不理想，由于在長期生產電纜的過程中冷卻水的溫度會逐漸升高，其降溫的效果也越來越差，不能滿足正常生產的要求，產品質量欠佳。另外也有對該冷卻裝置進行改進的，采用循環水噴淋的方式來進一步改善冷卻效果，但實際生產中還是發現所得產品存在缺陷，直接沖擊電纜本身的作用水本就會對電纜表面造成不良影響，另外電纜在冷卻過程中表面還會產生氣泡，最終產品表面粗糙甚至會產生凹坑、凸起等現象，故這種改進方式不可取，存在著質量隱患。

發明內容

本發明目的之一是解決現有技術中采用冷卻介質對電纜多次降溫時，會發生冷卻介質溫度逐漸升高導致降溫效果差的問題。

本發明目的之二是提供一種應用于擠出機出模口的自調節溫控方法。

為達到上述目的之一，本發明采用以下技術方案：一種應用于擠出機出模口的自調節溫控裝置，其中，包括：加熱機構、進氣機構、溫控機構。

所述加熱機構具有：殼體、降溫腔、對接口、出線口、加熱單元、溫度傳感器、排熱口。

所述降溫腔設有所述殼體中，所述對接口位于所述降溫腔一側，所述對接口與所述降溫腔連通，所述對接口用于與擠出機頭的出模口對接，所述出線口位于所述降溫腔另一側，所述出線口與所述降溫腔連通。

所述加熱單元安裝在所述降溫腔側壁上，所述溫度傳感器安裝在所述降溫腔側壁上，所述排熱口與所述降溫腔連通。

所述進氣機構安裝在所述加熱機構的所述殼體側，所述進氣機構具有進氣口與單向閥。所述進氣口與所述降溫腔相連通，所述單向閥設置在所述進氣口處。

所述溫控機構安裝在所述加熱機構的所述殼體上，所述溫控機構具有：封堵塞、壓力彈件、排氣口。

所述封堵塞設置在所述排熱口處，用于密封所述排熱口，所述壓力彈件設置在所述封堵塞上。所述排氣口連通所述排熱口，此時的排熱口被封堵塞密封。

在上述技術方案中，本發明實施例在加熱機構的對接口與擠出機頭的出膜口對接后，控制加熱機構中的加熱單元將降溫腔升溫至預設溫度，待溫度傳感器檢測到降溫腔升溫至預設溫度后，將經擠出機頭高溫加工的線纜通過對接口進入降溫腔，進行緩慢降溫，防止驟冷的情況發生。