[發明專利]一種螺紋連接蓋模具的預頂脫模機構

有效

• 申請號: 202011237141.7
• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN112477029B
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發明（設計）人: 黃自強
• 申請（專利權）人: 黃自強
• 主分類號: B29C45/44
• 分類號: B29C45/44;B29C45/26;B29L1/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明提供了一種螺紋連接蓋模具的預頂脫模機構，屬于模具制造技術領域。它解決了現有的螺紋連接蓋模具的結構較為復雜，易拉傷塑件的尾牙的問題。本螺紋連接蓋模具的預頂脫模機構，包括動模塊，動模塊的分模面上設置有能相對于動模塊平行導向位移的推板，該推板上設置有貫通孔，動模塊上具有用于產品螺旋脫模的螺紋退桿，該螺紋退桿與動模塊轉動配合，所述的螺紋退桿伸進對應的貫通孔中，該螺紋退桿與推板形成產品型腔，推板和動模塊之間設置有能控制推板相對于動模塊兩次往復位移并能使產品從產品型腔中充分脫離的驅動裝置。本發明結構設計合理、簡單，脫模機構運作可靠，能夠有效避免拉傷產品螺紋尾牙的最后半圈，脫螺紋工作穩定更加可靠。

技術領域

本發明屬于模具制造技術領域，涉及一種螺紋連接蓋模具的預頂脫模機構。

背景技術

多年來，隨著模具工業的不斷發展，中國注塑模具發展相當迅速，注塑模具在整個模具行業中所占的比例越來越高。通常，當需要成型帶有螺紋的塑件時，其相應的模具結構相對復雜一些，塑件上的螺紋分為內螺紋和外螺紋，一般情況下，內螺紋用螺紋型芯成型，外螺紋用螺紋型環成型。根據不同螺紋的具體生產要求，螺紋部分的模具結構設計也有所不同，其脫出螺紋的方式也各異。在結構允許的前提下，可將塑料件的內螺紋設計成分段內螺紋，采用斜推桿內抽芯來成型。若要求具有完整的內螺紋，則其成型方法主要有如下三種：其一、強制脫模，當對產品精度等方面要求不高且牙高不超過1.5mm時可采取用此方法，采用該種脫模方式需要使用彈性較好的塑料；其二、模外手動脫模，將螺紋型芯做成活動鑲件，模外人工取出，此類模具結構簡單，但脫模效率低，勞動強度大，不能實現自動化；其三、旋轉機構自動脫螺紋，該種模具生產效率高，勞動強度小，易實現自動化，適合批量生產。在工業生產中，大部分的帶有螺紋的塑件都是有精度要求的，例如俄羅斯啤酒儲存罐的瓶蓋，瓶蓋和瓶體配合后要求不漏氣，這就對瓶蓋自身尺寸以及螺紋精度提出了要求，同時，此類產品一般都是大批量生產，對于這類產品，強制脫模和模外手動脫模的方法就不再適用。對于尺寸和結構等方面有要求的螺紋塑件，生產商通常會采用旋轉機構來進行脫模。

目前，市面上很多注塑模具內設有內螺紋的脫模機構，如中國專利專利號為：“201310648147.7，申請公布日為2014年4月9日”的塑料模具內螺紋浮動止轉脫模機構。該專利的具體結構包括上、下復板，上復板下安裝定模板，下復板上安裝模腳，模腳上安裝動模底板、下齒輪固定板、上齒輪固定板、過渡齒輪固定板和動模座板，動模座板上安裝動模板，動模板和定模板之間有模腔，模腔中有產品，產品內壁設置內螺紋，在動模座板上設置螺紋芯子，螺紋芯子的頭部與內螺紋相配合，螺紋芯子通過齒輪傳動組件由動力帶動旋轉，模腳之間設置上、下頂板和頂針，頂針的頭部與注塑后的料柄相接觸，螺紋芯子外壁設置止轉鑲塊，止轉鑲塊上設有止轉銷子，止轉銷子嵌入產品壁體底部中，動模座板中安有浮動彈簧，動模板中制有限位槽，限位槽中設置限位螺釘，限位螺釘穿過浮動彈簧連接動模座板。

該申請案的脫模機構能夠方便地進行脫模，但是該脫模機構結構較為復雜，依靠頂針頂在塑件料件上，從而將塑件頂出模具外，這種方式因有頂針板系統，模具厚度較高，有時會因為模厚超高而需要換更大注塑機生產，這樣模具成本和產品生產成本都將增加；還有該脫模機構中僅有壓縮彈簧頂出推板，無法調節頂出力度，在退螺紋頂出時極易拉傷塑件的尾牙，造成產品報廢；另外該脫模機構還有一個重大缺點，因螺紋芯子中心有頂針，螺紋芯子無法加工冷卻水路，造成產品成型周期增加，產品成本顯著升高。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種結構簡單、制造成本低，脫模機構運作可靠，能夠有效避免拉傷產品螺紋尾牙，螺紋精度高，工作更加可靠的螺紋連接蓋模具的預頂脫模機構。