[發明專利]耐高溫轉移型接裝紙的制備工藝

在審

• 申請號: 202011232731.0
• 申請日: 2020-11-06
• 公開（公告）號: CN112411262A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 王英名;潘殿卿;紀旬傳;王嘉;單壘;馮東升
• 申請（專利權）人: 青島嘉澤包裝有限公司
• 主分類號: D21H27/30
• 分類號: D21H27/30;D21H27/22;D21H17/67;D21H17/28;D21H17/56;D21H17/07;D21H17/17;D21H17/57;D21H17/37;D21H17/06;D21H17/35;D21H19/82;D21H19/58;D21H19/3
• 代理公司: 青島海知譽知識產權代理事務所(普通合伙) 37290
• 代理人: 張曉琳

1.耐高溫轉移型接裝紙的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）制備轉移型原紙；

（2）制備耐溫水性環保油墨；

（3）制備醇性耐高溫光油；

（4）印刷；

（5）燙印；

（6）分切；

（7）打孔；

（8）包裝。

2.根據權利要求1所述的耐高溫轉移型接裝紙的制備工藝，其特征在于，在所述的步驟（1）中，所述轉移型原紙的原料包括以下重量份的各組分，植物纖維60-80份，碳酸鈣10-20份，水10-20份，淀粉10-30份，苯并異噻唑基-3（2H）-酮1-2份，聚乙烯亞胺3-5份，烷基烯酮二聚物1-5份，聚氨酯樹脂3-5份，丙烯酸酯類共聚物3-5份，乙醇20-40份，丙二醇甲醚1-2份，苯乙烯與丁二烯共聚物1-2份。

3.根據權利要求2所述的耐高溫轉移型接裝紙的制備工藝，其特征在于，所述的步驟（1）具體為：

（1-1）、按照配比稱取轉移型原紙的各組分并進行打漿形成底紙紙層；在打漿過程中加入施膠液，施膠液加入量以絕干漿計是：3-6%；對漿液的濃度控制在4.0%-6.0%，混合漿度：85-950SR；

（1-2）、選取12μm-20μm的雙向拉伸聚酯薄膜制成轉移膜；

（1-3）、在轉移膜一面采用網紋輥進行涂布離型劑形成離型層，之后再進行烘干制成離型膜；在離型膜進行印刷，將聚氨酯樹脂通過凹印版印刷到離型膜上形成耐溫樹脂層；

（1-4）、通過苯乙烯1,3-丁二烯共聚物將步驟（1-1）的底紙層與步驟（1-3）中的轉移膜進行復合，將復合后的底紙紙層和轉移膜進行剝離，膜剝離后，得到耐溫轉移原紙。

4.根據權利要求1所述的耐高溫轉移型接裝紙的制備工藝，其特征在于，所述的步驟（2）中的耐高溫水性環保油墨的原料包括以下重量份的各組分：乙醇50-60份，丙烯酸樹脂60-90份，水性消泡劑1-2份，水性潤濕分散劑6-8份，顏料粉10-15份；該耐溫水性環保油墨的制備工藝為：（2-1）按配方比例稱取各組分，將乙醇首先加入分散機容器中，在200轉/min-400轉/min的轉速下分別加入丙烯酸樹脂、水性消泡劑、水性潤濕分散劑和顏料粉，繼續攪拌10min； （2-2）、將分散機調至1300轉/min-1600轉/min的轉速攪拌80 min -100min,得到混合色料A；（2-3）、將步驟（2-2）中得到的混合色料A加入到球磨機中研磨2-4次，研磨細度達到15μm以下即得到耐溫水性環保油墨。

5.根據權利要求1所述的耐高溫轉移型接裝紙的制備工藝，其特征在于，所述步驟（3）中的醇性耐高溫光油的原料包括以下重量份的各組分：乙醇50-60份，乙酸乙酯6-8份，硝化棉20-25份，微蠟粉1-2份，酞酸酯偶聯劑0.2-0.5份，乙酰檸檬酸三丁酯3-5份；該醇性耐高溫光油的制備工藝為：（3-1）、按配方比例稱取各組分，首先將溶劑乙醇和乙酸乙酯加入分散機容器中，在200轉/min-400轉/min的轉速下分別 加入硝化棉、微蠟粉、酞酸酯偶聯劑和乙酰檸檬酸三丁酯；（3-2）、

將分散機調至1300轉/min-1600轉/min的轉速充分攪拌60min-80min，得到醇性耐高溫光油。

6.根據權利要求3所述的耐高溫轉移型接裝紙的制備工藝，其特征在于，在所述的步驟（1-3）中，烘干溫度80℃-120℃，印刷車速100米/分鐘-120米/分鐘；所述的步驟（1-4）中，復合過程每組加溫區在60℃-100℃，復合車速80米/分鐘-120米/分鐘。

7.根據權利要求1所述的耐高溫轉移型接裝紙的制備工藝，其特征在于，所述的步驟（4）具體為：在濕度為40%-60%的環境下，對耐溫轉移原紙通過凹版網紋輥進行印刷，印刷順序按耐溫水性油墨、醇性耐高溫光油依次進行印刷，控制涂層干涂量為2-3g/㎡,機速180-200m/min，烘道烘干溫度90±5℃~100±5℃。