[發明專利]一種從鉑碳催化劑中回收金屬鉑的方法在審
| 申請號： | 202011230601.3 | 申請日： | 2020-11-06 |
| 公開（公告）號： | CN112342397A | 公開（公告）日： | 2021-02-09 |
| 發明（設計）人： | 陳海燕 | 申請（專利權）人： | 達塔仕南通信息科技有限公司 |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B1/00;C22B3/06;C22B11/00;H01M8/008;H01M10/0525;H01M10/058;H01M10/44;H01M10/54 |
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| 地址： | 226542 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 催化劑 回收 金屬 方法 | ||
1.一種從鉑碳催化劑中回收金屬鉑的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
(1)將所述鉑碳催化劑烘干并研磨，使用壓片機將研磨后的鉑碳催化劑壓制成鉑碳催化劑圓片；
(2)將所述鉑碳催化劑圓片作為負極材料或正極材料制作成鋰離子電池，并對所述鋰離子電池進行充放電循環；
(3)將充放電循環后的所述鋰離子電池拆解，取出作為負極材料或正極材料的鉑碳催化劑并將其進行二次研磨；
(4)將王水加入到二次研磨后的所述鉑碳催化劑中，充分攪拌并過濾；濾渣繼續加入王水，充分攪拌并過濾，如此反復地過濾多次；將多次過濾的濾液合并，即為含鉑溶液；
(5)將所述含鉑溶液進行還原，得到金屬鉑。
2.如權利要求1所述的從鉑碳催化劑中回收金屬鉑的方法，其特征在于，步驟(1)中的烘干采用烘箱，烘干溫度為50～150℃，烘干時間為1～5小時。
3.如權利要求1所述的從鉑碳催化劑中回收金屬鉑的方法，其特征在于，步驟(1)中的研磨采用球磨機，研磨后的所述鉑碳催化劑的平均粒徑小于10微米。
4.如權利要求1所述的從鉑碳催化劑中回收金屬鉑的方法，其特征在于，步驟(1)中的所述壓片機壓制所述鉑碳催化劑圓片的壓力為20～50MPa，施壓時間為0.5～5分鐘，所述鉑碳催化劑圓片的厚度為0.5～5毫米。
5.如權利要求1所述的從鉑碳催化劑中回收金屬鉑的方法，其特征在于，步驟(2)中制成的所述鋰離子電池為全電池結構，所述鉑碳催化劑圓片作為負極材料，其對應的正極材料選自鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰中的一種；所述充放電循環為充電-放電循環。
6.如權利要求1所述的從鉑碳催化劑中回收金屬鉑的方法，其特征在于，步驟(2)中制成的所述鋰離子電池為半電池結構，所述鉑碳催化劑圓片作為正極材料，其對應的負極材料為金屬鋰片；所述充放電循環為放電-充電循環。
7.如權利要求1所述的從鉑碳催化劑中回收金屬鉑的方法，其特征在于，步驟(2)中對所述鋰離子電池進行充放電循環的電流密度為3～15A/g，充放電循環次數為6～30次。
8.如權利要求1所述的從鉑碳催化劑中回收金屬鉑的方法，其特征在于，步驟(3)中的二次研磨采用球磨機，研磨后的所述鉑碳催化劑的平均粒徑小于5微米。
9.如權利要求1所述的從鉑碳催化劑中回收金屬鉑的方法，其特征在于，步驟(4)中的每次的攪拌時間為1～5小時，一共過濾3～5次。
10.如權利要求1所述的從鉑碳催化劑中回收金屬鉑的方法，其特征在于，所述方法還包括步驟：
(6)將步驟(5)中還原得到的所述金屬鉑進行精煉，得到高純鉑。
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