[發明專利]一種具有耐酸堿性能的鋁型材表面處理工藝

在審

• 申請號: 202011230138.2
• 申請日: 2020-11-06
• 公開（公告）號: CN112403865A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 趙欣泰;唐開健;李杰;王超;傅凡一;貢玉樓
• 申請（專利權）人: 安徽鑫發鋁業有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D7/24;B05D5/00;B05D3/00;B05D3/10;C09D123/12;C09D177/00;C09D161/28;C09D5/08;C09D7/61
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 甘春燕

本發明公開了一種具有耐酸堿性能的鋁型材表面處理工藝，該工藝通過清水浸泡、刷洗、脫脂劑清洗、酸液浸泡、鈍化、靜電噴涂等工序得到。所述的脫脂劑槽液，由以下成分組成：碳酸鈉、檸檬酸鈉、三乙醇胺、表面活性劑和水；所述的鈍化液，由以下成分組成：硝酸鈰、乙酸、鉬酸鈉、鹽酸、植酸鉀、表面活性劑和水；所述的耐酸堿涂料,由以下成分組成：氮化鋯粉、三聚氰胺共聚樹脂、聚酰胺、硅烷偶聯劑、納米二氧化鈦和聚丙烯樹脂；本發明采用的脫脂劑槽液、鈍化液和耐酸堿涂料均不含磷、鹵素、重金屬鉻等對環境影響非常大的成本，有效降低了對環境的危害。同時經過本發明處理后的鋁型材耐酸堿性能非常好。

技術領域

本發明涉及鋁型材處理工藝技術領域，尤其涉及一種具有耐酸堿性能的鋁型材表面處理工藝。

背景技術

鋁及鋁合金在汽車、手機、航空航天、建材等諸多領域使用越來越廣泛，目前工業界廣泛采用陽極氧化的方式提高鋁材的性能，鋁及鋁合金經陽極氧化后，表面存在許多微孔結構，必須進一步對該微孔進行封閉處理才能保證鋁材的質量。但隨著鋁材的廣泛使用和社會的發展，普通的陽極氧化后處理方法已漸漸不能滿足人們對于鋁材的高性能和多樣性需求，尤其是氧化鋁為兩性化合物，耐酸堿性能極差，在酸堿性條件下均能發生溶解，失去保護作用，故有必要研究一種具有耐酸堿性能的鋁型材表面處理工藝。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種具有耐酸堿性能的鋁型材表面處理工藝。

本發明的技術方案如下：

一種具有耐酸堿性能的鋁型材表面處理工藝，包括以下步驟：

A將鋁型材放在水溫為55-65℃的清水中浸泡5-10min；

B取出浸泡后的鋁型材，用毛刷刷洗鋁型材表面的同時用清水沖洗；

C將鋁型材放入40-45℃的脫脂劑槽液中，浸泡3-5min，并不停的攪拌脫脂劑，然后取出鋁型材；

D用清水沖洗從脫脂劑中取出的鋁型材，直至完全沖走脫脂劑；

E將水洗后的鋁型材放入40-55℃酸洗液中浸泡2-4min；

F將酸洗后的鋁型材放入鈍化液浸泡2-5min，并不停的攪拌鈍化液；

G將鈍化處理后的鋁型材水洗并取出晾干；

H將干燥后鋁合金型材，采用靜電噴涂技術將耐酸堿涂料均勻噴涂在鈍化膜表面，并于200-220℃，烤漆固化至表面干燥為止。

優選的，所述的步驟C中，所述的脫脂劑槽液，由以下重量百分比的成分組成：碳酸鈉10-15%、檸檬酸鈉2-5%、三乙醇胺 3-8%、表面活性劑8-12%，余量為水。

優選的，所述的步驟E中，所述的酸洗液為體積分數為8-15%的稀硫酸或者稀硝酸。

優選的，所述的步驟F中，所述的鈍化液，由以下重量百分比成分組成：硝酸鈰0.12-0.18%、乙酸5-10%、鉬酸鈉3-8%、鹽酸3-5%、植酸鉀1-2%、表面活性劑5-10%、余量為水。

優選的，所述的步驟H中，所述的耐酸堿涂料,由以下重量百分比成分組成：氮化鋯粉3-5%、三聚氰胺共聚樹脂12-15%、聚酰胺 22-30%、硅烷偶聯劑5-8%、納米二氧化鈦1-3%、余量為聚丙烯樹脂。

優選的，所述的步驟H中，所述的靜電噴涂的干膜涂層厚度為15-20μm。

本發明的有益之處在于：本發明提供了一種具有耐酸堿性能的鋁型材表面處理工藝，該工藝通過清水浸泡、刷洗、脫脂劑清洗、酸液浸泡、鈍化、靜電噴涂等工序得到。本發明采用的脫脂劑槽液、鈍化液和耐酸堿涂料均不含磷、鹵素、重金屬鉻等對環境影響非常大的成本，有效降低了對環境的危害。同時經過本發明處理后的鋁型材耐酸堿性能非常好。