[發明專利]一種具有耐酸堿性能的鋁型材表面處理工藝

在審

• 申請號: 202011230138.2
• 申請日: 2020-11-06
• 公開（公告）號: CN112403865A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 趙欣泰;唐開健;李杰;王超;傅凡一;貢玉樓
• 申請（專利權）人: 安徽鑫發鋁業有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D7/24;B05D5/00;B05D3/00;B05D3/10;C09D123/12;C09D177/00;C09D161/28;C09D5/08;C09D7/61
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 甘春燕

1.一種具有耐酸堿性能的鋁型材表面處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A將鋁型材放在水溫為55-65℃的清水中浸泡5-10min；

B取出浸泡后的鋁型材，用毛刷刷洗鋁型材表面的同時用清水沖洗；

C將鋁型材放入40-45℃的脫脂劑槽液中，浸泡3-5min，并不停的攪拌脫脂劑，然后取出鋁型材；

D用清水沖洗從脫脂劑中取出的鋁型材，直至完全沖走脫脂劑；

E將水洗后的鋁型材放入40-55℃酸洗液中浸泡2-4min；

F將酸洗后的鋁型材放入鈍化液浸泡2-5min，并不停的攪拌鈍化液；

G將鈍化處理后的鋁型材水洗并取出晾干；

H將干燥后鋁合金型材，采用靜電噴涂技術將耐酸堿涂料均勻噴涂在鈍化膜表面，并于200-220℃，烤漆固化至表面干燥為止。

2.如權利要求1所述的具有耐酸堿性能的鋁型材表面處理工藝，其特征在于，所述的步驟C中，所述的脫脂劑槽液，由以下重量百分比的成分組成：碳酸鈉10-15%、檸檬酸鈉2-5%、三乙醇胺 3-8%、表面活性劑8-12%，余量為水。

3.如權利要求1所述的具有耐酸堿性能的鋁型材表面處理工藝，其特征在于，所述的步驟E中，所述的酸洗液為體積分數為8-15%的稀硫酸或者稀硝酸。

4.如權利要求1所述的具有耐酸堿性能的鋁型材表面處理工藝，其特征在于，所述的步驟F中，所述的鈍化液，由以下重量百分比成分組成：硝酸鈰0.12-0.18%、乙酸5-10%、鉬酸鈉3-8%、鹽酸3-5%、植酸鉀1-2%、表面活性劑5-10%、余量為水。

5.如權利要求1所述的具有耐酸堿性能的鋁型材表面處理工藝，其特征在于，所述的步驟H中，所述的耐酸堿涂料,由以下重量百分比成分組成：氮化鋯粉3-5%、三聚氰胺共聚樹脂12-15%、聚酰胺 22-30%、硅烷偶聯劑5-8%、納米二氧化鈦1-3%、余量為聚丙烯樹脂。

6.如權利要求1所述的具有耐酸堿性能的鋁型材表面處理工藝，其特征在于，所述的步驟H中，所述的靜電噴涂的干膜涂層厚度為15-20μm。