[發(fā)明專利]一種精煉鋼包用多氣泡透氣元件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011227154.6
• 申請日: 2020-11-06
• 公開（公告）號: CN112321305B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳曉林
• 申請（專利權(quán)）人: 營口四通高溫新材料科技有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;B22D41/58;C21C7/072
• 代理公司: 沈陽杰克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207
• 代理人: 金春華

1.一種精煉鋼包用多氣泡透氣元件，其特征在于，所述精煉鋼包用多氣泡透氣元件由混合劑加水混合制成；

所述混合劑按重量百分比組成如下：

球狀氧化鋁顆粒 顆粒度≤2mm 35～60 %，

橢圓狀氧化鋁顆粒 顆粒度≤2mm 15～20 %，

莫來石顆粒 顆粒度≤0.5mm 11～25 %，

尖晶石微粉 中位徑D50為5～20μm 3～6 %，

高嶺土 顆粒度≤0.044mm 1～4.5 %，

納米氧化鋁微粉 中位徑D50為0.5～2μm 4～7 %，

氧化鋯細粉 顆粒度≤0.044mm 0.5～2.5 %，

稀土氧化物細粉 顆粒度≤0.044mm 0.5～1 %，

木質(zhì)素磺酸鹽 顆粒度≤0.088mm 1.5～2.5 %；

水的加入量為混合劑重量的2～3%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煉鋼包用多氣泡透氣元件，其特征在于，所述球狀氧化鋁顆粒和橢圓狀氧化鋁顆粒，Al₂O₃的含量≥98%，體積密度≥3.55g/cm³，閉口氣孔率10～20%，孔徑3～10μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煉鋼包用多氣泡透氣元件，其特征在于，所述莫來石顆粒，SiO₂的含量20～26%，Al₂O₃的含量72～79 %，雜質(zhì)含量≤1%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煉鋼包用多氣泡透氣元件，其特征在于，所述尖晶石微粉，MgO的含量20～26 %，Al₂O₃的含量72～79 %，雜質(zhì)含量≤1%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煉鋼包用多氣泡透氣元件，其特征在于，所述高嶺土，Al₂O₃的含量≥55 %，SiO₂的含量40～45 %，雜質(zhì)含量≤2%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煉鋼包用多氣泡透氣元件，其特征在于，所述納米氧化鋁微粉，Al₂O₃的含量≥98 %。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煉鋼包用多氣泡透氣元件，其特征在于，所述氧化鋯細粉，ZrO₂的含量≥90 %。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煉鋼包用多氣泡透氣元件，其特征在于，所述稀土氧化物細粉，Y₂O₃的含量≥95 %。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煉鋼包用多氣泡透氣元件，其特征在于，所述的木質(zhì)素磺酸鹽，木質(zhì)素含量50～65 %，pH值4～6。

10.權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種精煉鋼包用多氣泡透氣元件的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）按照權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種精煉鋼包用多氣泡透氣元件的配比，備料；

2）先將尖晶石微粉、高嶺土、納米氧化鋁微粉、氧化鋯細粉、稀土氧化物細粉和木質(zhì)素磺酸鹽在預(yù)混機內(nèi)混合3～5分鐘，得預(yù)混粉，備用；

3）將球狀氧化鋁顆粒和橢圓狀氧化鋁顆粒和莫來石顆粒放入混料機，然后加入步驟2）得到的預(yù)混粉，干混1～3分鐘，再加混合劑總重量2～3%的水，均勻混合3～8分鐘，得可塑料；

4）將步驟3）得到的可塑料加入密閉容器內(nèi)困料24小時，得可成型原料；

5）將步驟4）得到的可成型原料投入模具中，用液壓機壓制成型，得試樣；

6）將步驟5）得到的試樣在100～200℃條件下烘干24小時，得坯體；

7）將步驟6）得到的坯體在1400～1500℃條件下燒成24～48小時，得成品精煉鋼包用多氣泡透氣元件。