[發(fā)明專利]一種電石法生產(chǎn)乙炔中硫化氫、磷化氫的凈化方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011226285.2
• 申請日: 2020-11-05
• 公開（公告）號: CN112479803A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳軍;陳偉;張秀梅
• 申請（專利權(quán)）人: 南京特種氣體廠股份有限公司
• 主分類號: C07C11/24
• 分類號: C07C11/24;C07C7/11;C07C7/148
• 代理公司: 南京泉為知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32408
• 代理人: 李思睿

1.一種電石法生產(chǎn)乙炔中硫化氫、磷化氫的凈化方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)粗乙炔氣首先經(jīng)過氧化劑凈化塔進(jìn)行處理，氧化劑凈化塔中裝有填料一，填料一的制備方法如下：取質(zhì)量濃度為35％-41％的三氯化鐵溶液，用質(zhì)量濃度為1％-5％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為4～6，倒入顆粒狀的硅藻土吸附劑容器中，使其溶液全部浸入硅藻土；將該混合物在室溫下放置7d后，過濾掉多余的液體，自然干燥3～5d，逐層裝入氧化劑凈化塔，進(jìn)出口用過濾網(wǎng)密封；氧化劑凈化塔的工作溫度為45-55℃，粗乙炔氣經(jīng)過管道進(jìn)入氧化劑凈化塔內(nèi)，保持流量不大于1.0-1.5l/min；

(2)粗乙炔氣經(jīng)氧化劑凈化塔進(jìn)行處理后進(jìn)入脫水凈化塔進(jìn)行處理；所述脫水凈化塔中裝有填料二，具體為過濾掉粉塵的電石；粒徑為3-10mm；粗乙炔氣經(jīng)過管道進(jìn)入脫水凈化塔內(nèi)，保持流量不大于1.0-1.51/min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石法生產(chǎn)乙炔中硫化氫、磷化氫的凈化方法，其特征在于：步驟(1)中所述硅藻土和三氯化鐵溶液的用量比例具體為：每100g的硅藻土顆粒中加入100mL的三氯化鐵溶液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石法生產(chǎn)乙炔中硫化氫、磷化氫的凈化方法，其特征在于：所述氧化劑凈化塔進(jìn)行填料裝填時為立式結(jié)構(gòu)，凈化工作時為臥式結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石法生產(chǎn)乙炔中硫化氫、磷化氫的凈化方法，其特征在于：所述氧化劑凈化塔設(shè)有段管道，其中填料裝填密度為0.65g/cm³。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石法生產(chǎn)乙炔中硫化氫、磷化氫的凈化方法，其特征在于：所述硅藻土的粒徑為1-3mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石法生產(chǎn)乙炔中硫化氫、磷化氫的凈化方法，其特征在于：所述脫水凈化塔出口處設(shè)有過濾網(wǎng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石法生產(chǎn)乙炔中硫化氫、磷化氫的凈化方法，其特征在于：所述氧化劑凈化塔的工作溫度為45-55℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石法生產(chǎn)乙炔中硫化氫、磷化氫的凈化方法，其特征在于：所述氧化塔凈化器使用過程中，出口乙炔氣中硫化氫、磷化氫濃度高于5ppm時進(jìn)行再生處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石法生產(chǎn)乙炔中硫化氫、磷化氫的凈化方法，其特征在于：所述脫水凈化塔出口處接裝有二次凈化塔；二次凈化塔中裝有4A分子篩和椰殼活性炭。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電石法生產(chǎn)乙炔中硫化氫、磷化氫的凈化方法，其特征在于：所述再生處理具體方式如下：關(guān)閉乙炔進(jìn)出氣閥，打開再生進(jìn)出氣閥門，用氮氣吹掃凈化塔，吹掃出殘留的乙炔氣后，通入壓縮空氣，此時氧化劑凈化塔內(nèi)溫度保持45-55℃，保持24h，停止壓縮空氣；換為通入氮氣吹掃，直至出口氧氣濃度低于0.1％，再生完畢。