[發明專利]金屬線材自動退火工藝

在審

• 申請號: 202011226166.7
• 申請日: 2020-11-05
• 公開（公告）號: CN112375897A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 葉秤生
• 申請（專利權）人: 葉秤生
• 主分類號: C21D9/54
• 分類號: C21D9/54;C21D1/26;C21D9/00;C22F1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.金屬線材自動退火工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1.將金屬線材夾緊運輸：設置承載板(1)、上料機構(2)、運輸機構(3)、牽引機構(4)和下料機構(5)，所述承載板(1)上設有加熱爐(11)、鋼絲圈(12)和一字型孔(13)，所述加熱爐(11)和鋼絲圈(12)連接，所述一字型孔(13)位于下料機構(5)的一側，所述鋼絲圈(12)位于運輸機構(3)和牽引機構(4)之間，所述上料機構(2)與運輸機構(3)對應，所述運輸機構(3)和牽引機構(4)均與鋼絲圈(12)對應，首先，通過上料機構(2)的第一驅動電機(22)帶動第一驅動連接桿(23)進行轉動，第一驅動連接桿(23)在轉動時可以帶動傳送臺(24)進行運轉，傳送臺(24)在運輸時可以使若干個連接柱(251)進行同步移動，通過雙桿雙向氣缸(252)可以使上料夾具(253)進行夾緊作業，將人工放置的金屬線材夾緊并且通過傳送臺(24)進行運輸；

步驟2.將上料夾具上的金屬線材向下牽引：當金屬線材移動至運輸機構(3)的引導部件(31)的一側時，通過第三齒輪(3111)與運輸部件(32)的連接可以使運輸部件(32)提供的驅動力帶動第一齒輪(311)進行轉動，同時第一齒輪(311)可以帶動第二齒輪(314)進行轉動，從可以使第一引導連接桿(312)和第二引導連接桿(315)進行轉動，通過第一引導連接桿(312)和第二引導連接桿(315)分別帶動第一引導轉軸(313)和第二引導轉軸(316)進行同步轉動，此時第一引導轉軸(313)和第二引導轉軸(316)會呈相對的方向進行轉動，從而可以將上料夾具(253)上的金屬線材向下牽引；

步驟3.將金屬線材移動至第一運輸組件和第二運輸組件之間：等金屬線材移動至第一引導轉軸(313)的一側時，通過第二驅動電機(326)驅動第五齒輪(324)進行轉動，第五齒輪(324)轉動時可以帶動第二運輸組件(322)進行同步轉動，并且第五齒輪(324)還會帶動第四齒輪(323)進行轉動，通過第四齒輪(323)可以帶動第一運輸組件(321)進行同步轉動，此時第一運輸組件(321)和第二運輸會呈相對方向進行轉動，在通過第四齒輪(323)帶動第三齒輪(3111)進行轉動，通過第三齒輪(3111)可以使引導部件(31)進行轉動；

步驟4.金屬線材的一端穿過鋼絲圈：金屬線材的一端在引導部件(31)作用下將金屬線材移動至第一運輸組件(321)和第二運輸組件(322)之間時，通過第一運輸組件(321)和第二運輸組件(322)帶動金屬線材進行移動，使金屬線材的一端從鋼絲圈(12)的一端移動至鋼絲圈(12)內，并且金屬線材會貼著鋼絲圈(12)內的底端移動，此時會對金屬線材進行加熱；

步驟5.將金屬線材完全拉出鋼絲圈：當金屬線材的一端穿過鋼絲圈(12)并且移動至牽引機構(4)的固定底座(41)上的圓形孔(411)內時，通過夾緊氣缸(46)使牽引夾具(47)夾住金屬線材的一端，在通過第三驅動電機(44)使移動塊(43)向反方向移動，使牽引夾具(47)帶動金屬線材進行移動；

步驟6.金屬線材自動下料：最后，通過牽引夾具(47)將金屬線材完全拉出鋼絲圈(12)后，通過下料機構(5)的移動氣缸(54)帶動移動連接板(53)使下料固定底座(51)進行移動，使下料夾具(59)移動至與金屬線材對應，通過下料氣缸(58)使下料夾具(59)將金屬線材夾緊，在通過移動氣缸(54)使下料固定底座(51)移動至原位，在通過第四驅動電機(55)的驅動使轉動連接桿(56)帶動轉動連接箱(57)進行180°的角度轉變，使下料夾具(59)與成品放置箱(510)對應，然后通過下料氣缸(58)的驅動使下料夾具(59)將金屬線材放下，使金屬線材進入成品放置箱(510)內，從而可以完成對金屬線材的下料作業。

2.根據權利要求1所述的金屬線材自動退火工藝，其特征在于，所述上料機構(2)、運輸機構(3)、牽引機構(4)和下料機構(5)沿金屬線材加工順序依次設置在承載板(1)上，所述上料機構(2)與運輸機構(3)對應，所述牽引機構(4)與下料機構(5)對應。