[發明專利]一種異形鐵片自動加工工藝

在審

• 申請號: 202011225549.2
• 申請日: 2020-11-05
• 公開（公告）號: CN112388254A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 楊森
• 申請（專利權）人: 韶關市武江區冠啟自動化設備設計有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種異形鐵片自動加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1.異形鐵片自動上料：設置工作臺(1)、殼體(11)、定量輸送組件(2)、移動組件(3)、打眼組件(4)、支撐架(5)、倒角組件(6)、推動組件(7)、攻牙組件(8)和回收盒(9)，使用時由工作人員將多個異形鐵片放置到殼體(11)的入料槽中進行上料：

步驟2.將異形鐵片移動到打眼組件的下方：然后，通過定量輸送組件(2)可依次的將異形鐵片輸送到移動組件(3)上，從而無需由工作人員一個一個將異形鐵片來放置到入料槽中進行上料，減輕了工作人員的勞動量，并且可根據不同厚度的異形鐵片，使工作人員可調整定量輸送組件(2)高度，以適應對不同厚度的異形鐵片來進行加工，再由移動組件(3)將異形鐵片移動到打眼組件(4)的下方處：

步驟3.對異形鐵片自動打眼：然后，由打眼組件(4)對異形鐵片進行加工；

步驟4.將異形鐵片移動到倒角組件上：然后，再一次通過移動組件(3)將異形鐵片移動到倒角組件(6)上；

步驟5.對異形鐵片自動倒角：然后，通過倒角組件(6)對異形鐵片的一端進行倒角去除異形鐵片因加工產生的毛刺，從而便于對異形鐵片的裝配；

步驟6.將異形鐵片推動到攻牙組件上：然后，再一次由倒角組件(6)將異形鐵片移動到推動組件(7)上，通過推動組件(7)將異形鐵片推動到攻牙組件(8)上；

步驟7.將異形鐵片自動攻牙：再由攻牙組件(8)對異形鐵片進行攻牙；

步驟8.異形鐵片自動下料：最后，再一次由推動組件(7)將另一個異形鐵片推動到攻牙組件(8)上，使未攻牙的異形鐵片將已攻牙的異形鐵片推動到回收盒(9)內完成下料。

2.根據權利要求1所述的一種異形鐵片自動加工工藝，其特征在于，所述殼體(11)設置在工作臺(1)上，并且所述殼體(11)內設有入料槽，所述定量輸送組件(2)設置在殼體(11)內，所述移動組件(3)設置在工作臺(1)上，并且所述移動組件(3)位于定量輸送組件(2)的下方，所述打眼組件(4)設置在工作臺(1)上且位于移動組件(3)的上方，所述支撐架(5)設置在工作臺(1)旁側的下方，所述倒角組件(6)設置在支撐架(5)上，所述推動組件(7)設置在支撐架(5)的一側，所述攻牙組件(8)設置在倒角組件(6)的一側且位于支撐架(5)的上方，所述回收盒(9)設置在支撐架(5)上且位于攻牙組件(8)的一側。

3.根據權利要求2所述的一種異形鐵片自動加工工藝，其特征在于，所述定量輸送組件(2)包括移動板(21)、轉盤(22)、第一旋轉電機(23)、連接件(24)、輥軸(25)、轉動塊(26)，轉軸(27)、上料限位板(28)、上料齒輪(281)和上料電機(282)，所述移動板(21)設置在殼體(11)的內部且與殼體(11)活動連接，所述移動板(21)上還設有第一隔板(211)和第二隔板(212)，所述第一隔板(211)設置在移動板(21)的一側，所述第二隔板(212)設置在移動板(21)的另一側，并且所述第二隔板(212)的高度高于第一隔板(211)，并且所述第一隔板(211)和第二隔板(212)之間的間隙只能夠容納一個異形鐵片，所述轉盤(22)設置在殼體(11)的一側，并且所述轉盤(22)上均設有兩個固定塊，所述第一旋轉電機(23)位于轉盤(22)的一側，并且所述第一旋轉電機(23)的輸出端與轉盤(22)皮帶連接，所述連接件(24)設置在移動塊的一側且位于固定塊的旁側，所述輥軸(25)設置在殼體(11)的上且位于轉盤(22)的一側，所述轉動塊(26)設置在輥軸(25)上，并且所述轉動塊(26)上均設有第一轉動板(261)和第二轉動板(262)，所述第一轉動板(261)橫向設置在轉動塊(26)的一側，并且所述第一轉動板(261)位于轉盤(22)的一側，所述第二轉動板(262)豎向設置在轉動塊(26)上，并且所述第二轉動板(262)的一端上設有滑槽且與移動板(21)活動連接，所述轉軸(27)設置在殼體(11)的下方且位于移動組件(3)的上方，所述上料限位板(28)呈圓弧狀設置在移動組件(3)上，所述上料齒輪(281)設置在上料限位板(28)一側上且與殼體(11)上的入料槽對應，所述上料電機(282)位于移動組件(3)的上方，并且所述上料電機(282)的輸出端與轉軸(27)連接。