[發明專利]一種LF鋁鎮靜鋼高效造渣脫硫的冶煉工藝

有效

• 申請號: 202011222380.5
• 申請日: 2020-11-05
• 公開（公告）號: CN112322837B
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 王泉;黃傳根;毛鳴;徐小偉;沈廣文;周亞輝;舒宏富;烏瓊;胡曉光
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C5/36;C21C7/06
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 文香達

1.一種LF鋁鎮靜鋼高效造渣脫硫的冶煉工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、轉爐煉鋼，轉爐終點溫度控制范圍1610-1660℃；廢鋼加入量≤70噸；轉爐吹煉后期采用強底吹模式，加強熔池攪拌，降低頂渣氧化性，降低轉爐終點氧和終點碳含量；

S2、出鋼過程利用紅外下渣檢測，采用擋渣錐+氣動擋渣，嚴格控制轉爐下渣量；出鋼1/5時通過旋轉料槽加入合金、輔料，加入過程動態調整旋轉料槽對準鋼流，并控制石灰加料速度，避免石灰加入過快來不及熔化而結坨，加入順序為：預脫氧碳粉→鋁粒→合金→石灰和鋁礬土；其中預脫氧碳粉加入量為0.1kg/噸鋼，石灰、鋁粒和鋁礬土則根據轉爐終點副槍定氧結果加入，石灰加入量為5.0-7.5kg/噸鋼，鋁礬土為0.35-1.0kg/噸鋼，鋁粒為1.7-2.8kg/噸鋼，全部在出鋼結束前加完；

S3、出鋼過程全程開鋼包底吹氬，合金、渣料加完前保持強底吹，避免鋼包內渣料堆積結大塊，渣料加完后可適當調小底吹；

S4、吹氬站進站后先測溫、定氧，根據定氧結果加入鋁粒，鋁粒加入量按出站Als成分目標范圍為0.04-0.08％控制，鋁粒加完后，鋼包開底吹并下頂槍吹氬攪拌，攪拌強度以鋼水不濺出鋼包為宜，頂底吹氬攪拌3-6min后提頂槍并測溫定氧出站，鋼包底吹氬氣待起吊時關停；

S5、LF進站后開鋼包底吹氬氣，吹氬流量600-1200Nl/min，待渣層吹破后調整吹氬流量為100-250Nl/min，然后測溫取樣1，升溫前加入鋁粒，鋁粒加入量根據吹氬站出站Als成分，并按照鋼種Als成分目標值中上限控制，噸鋼加入量為0-0.8kg/噸；

S6、開始升溫，底吹流量調整為200-400Nl/min，升溫速率按照4℃/min，一次升溫至造渣目標溫度1600-1610℃，在二級模型計算溫度達到1590℃時加入石灰，石灰加入量根據吹氬站出站S含量確定，噸鋼加入量為0-2.5kg/噸鋼；

S7、升溫結束進行一次合金化，強攪3min后撈取渣樣觀察，根據渣樣顏色及截面厚度判斷是否需要補加適量鋁切丸或石灰，當渣樣呈白色、黃白或綠白色時，造渣結束；

S8、造渣結束后進行測溫取樣2，根據樣2結果進行微調成分至目標值，合金加入并攪拌3min后按出站目標溫度以上5至15℃進行升溫，升溫結束后弱攪3min開始喂鈣線380-450m，喂線速度160-220m/min，喂線結束后進行弱攪，氬氣流量30-120Nl/min，鋼水亮面控制在100-150mm，弱攪時間≥8min后起吊上連鑄臺澆注。