[發(fā)明專利]一種備長(zhǎng)炭滌綸多功能復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011220279.6
• 申請(qǐng)日: 2020-11-05
• 公開（公告）號(hào): CN112391718A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇宇彤智能科技有限公司
• 主分類號(hào): D03D15/283
• 分類號(hào): D03D15/283;D03D27/00;D03D13/00;D01F6/92;D01F1/10;D06P1/653;D06P3/52;D06C7/02
• 代理公司: 蘇州國(guó)卓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32331
• 代理人: 張入文

1.一種備長(zhǎng)炭滌綸多功能復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝過(guò)程如下：紡絲→織造→前處理→染色→脫水→剖幅→烘干→定型→成品，其特征在于：

(1)在紡絲工序中，其工藝步驟如下：

步驟(1)：準(zhǔn)備備長(zhǎng)炭微粉及聚酯顆粒，備長(zhǎng)炭微粉的重量為聚酯顆粒重量的1％～2％；

步驟(2)：在140℃下干燥備長(zhǎng)炭微粉，使得備長(zhǎng)炭微粉的含水量低于250ppm；

步驟(3)：高速攪拌下向備長(zhǎng)炭微粉中加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，再攪拌活化18分鐘；向活化后的備長(zhǎng)炭微粉中添加一部分聚酯顆粒，繼續(xù)攪拌8分鐘；加入硬脂酸鈉以及聚乙烯蠟，攪拌至充分包裹后由造粒機(jī)制得備長(zhǎng)炭濃縮母粒；將備長(zhǎng)炭濃縮母粒與剩余聚酯混合后經(jīng)熔融紡絲即得備長(zhǎng)炭滌綸纖維；

(2)在織造工序中：由正面面料和反面面料復(fù)合而成，正面面料由粗細(xì)度為32s、40s或50s的備長(zhǎng)炭滌綸纖維與粗細(xì)度為50～150D的滌綸纖維織造而成，正面面料呈搖粒絨風(fēng)格，正面面料的外觀呈小方格顆粒規(guī)則排列；反面面料為100～250T的隱格滌綸布；

(3)在染色工序中，其工藝步驟如下：

步驟(1)：在35℃～45℃的溫度下，將面料放入染機(jī)，以浴比為1∶10的比例加入水，并將勻染劑在5分鐘內(nèi)加入到染機(jī)內(nèi)，所述的勻染劑與染機(jī)內(nèi)溶液的體積比為0.5～1g/L；

步驟(2)：待凈水將勻染劑充分溶解后，將冰醋酸加入染機(jī)中，所述的冰醋酸與染機(jī)內(nèi)溶液的體積比為0.6～1g/L；

步驟(3)：將染機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘后，對(duì)染機(jī)中的溶液進(jìn)行PH測(cè)試；

步驟(4)：當(dāng)PH值至5～5.5之間時(shí)，將染料在5分鐘內(nèi)加入染機(jī)，然后再以每分鐘2.5℃的速率將溶液溫度上升至100℃；達(dá)到100℃后，再以每分鐘1.5℃的速率升溫至130℃；當(dāng)溶液溫度達(dá)到130℃后，保溫50分鐘；再以每分鐘1℃的速率將染機(jī)內(nèi)溶液溫度降至80℃；

步驟(5)：將染機(jī)中的水排凈，接著水洗兩遍后排液出缸；

(6)在定型工序中：定型溫度為130～150℃，定型速度為18～26m/min，定型上超位為120～125m，定型下超位為95～100m，風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為90～110KPa。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種備長(zhǎng)炭滌綸多功能復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：在備長(zhǎng)炭滌綸纖維的制備過(guò)程的步驟(3)中，高速攪拌下向備長(zhǎng)炭微粉中加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，再攪拌活化18分鐘；向活化后的備長(zhǎng)炭微粉中添加15％聚酯顆粒，繼續(xù)攪拌8分鐘；加入硬脂酸鈉以及聚乙烯蠟，攪拌至充分包裹后由造粒機(jī)制得備長(zhǎng)炭濃縮母粒；將備長(zhǎng)炭濃縮母粒與剩余的85％聚酯顆粒混合后經(jīng)熔融紡絲即得備長(zhǎng)炭滌綸纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種備長(zhǎng)炭滌綸多功能復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：備長(zhǎng)炭微粉的粒徑為400目。