[發明專利]一種制備無苦味植物寡肽的方法

在審

• 申請號: 202011220260.1
• 申請日: 2020-11-05
• 公開（公告）號: CN112322682A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 王文勛;王瑤
• 申請（專利權）人: 肽子生物科技（武漢）有限公司
• 主分類號: C12P21/06
• 分類號: C12P21/06;C07K1/34
• 代理公司: 武漢帥丞知識產權代理有限公司 42220
• 代理人: 朱必武

本發明公開了一種用于制備無苦味植物寡肽的酶解植物寡肽的生產方法，選擇食品級植物蛋白為原料，加入酶水解，水解過程中通過加入酸堿維持水解液的pH在9.0±0.5，水解度為40%??60%，高速離心澄清酶解液，酶解時間為7?8h，膜精細分離，濃縮、滅菌，噴霧干燥后獲得無苦味的植物寡肽；通過工業生產中使用的溫度計隨時監控溫度，然后隨時補充燃料保持溫度的不變使酶解時間增長至7?8個小時，本申請的方法能達到年產量200噸，得到的小分子活性肽收率高達70?90%。

技術領域

本發明涉及酶解法應用及植物寡肽的生產方法，具體涉及一種用于制備無苦味植物寡肽的酶解植物寡肽的生產方法。

背景技術

肽是氨基酸的線性聚合物，含氨基酸殘基50 個以上的通常稱為蛋白質，低于50個氨基酸殘基的稱為肽。最簡單的肽由兩個氨基酸殘基組成，稱為二肽，含3個、4個、5個氨基酸殘基的肽分別稱為三肽、四肽、五肽。通常把含幾個至十幾個氨基酸殘基的肽鏈統稱為寡肽，更長的肽鏈稱為多肽（polypeptide）。有的學者把超過12個而不多于20個氨基酸殘基的稱為寡肽，含20個以上氨基酸殘基的稱為多肽或低聚肽。植物寡肽是以大豆或大豆蛋白為原料，經過水解、分離、滅菌、干燥等工藝制備的寡肽。

與植物蛋白相比，植物寡肽除氨基酸組成與植物蛋白一樣具有優質蛋白的特點外，還具有植物蛋白所不具備的良好加工性能：無豆腥味、無蛋白變性、酸性不沉淀、加熱不凝固、易溶于水、流動性好等，而且具有高營養易吸收、降血壓、降膽固醇、促進脂質代謝、促進微生物生長、低抗原、調節血糖、提高耐力、促進礦物質吸收等多種有益生理功能，因而其應用廣泛，附加值極高。

植物蛋白在水解過程中會產生有苦味的肽，使得植物蛋白水解產物-植物寡肽有苦味，其苦味與植物蛋白的水解度直接相關，合適的水解度一般為8%—10%，但是實際生產時為了提高植物寡肽的產率及功能特性，水解度一般不低于40%，所以一般植物寡肽都有苦味，有的甚至苦的不能入口，大大限制了植物寡肽的應用，進而大大降低了其附加值。

植物寡肽苦味的除苦方法常有活性炭吸附法、控制水解度法、微生物法、掩蓋法、酶法等。活性炭吸附法雖大大降低了植物寡肽的得率，但難以工業化生產，而且改變了植物寡肽的氨基酸組成比例，進而大大降低了其營養價值，破壞了一些有益的生理功能。控制水解度法使植物寡肽的得率太低，根本無法工業化生產，且丟失了一些有益的生理功能。微生物法使植物寡肽的工藝變復雜，難以穩定，尚處于探索階段，還沒有工業化。掩蓋法無法完全除去苦味，且由于添加了一些掩蓋成分，其成本大大增加，應用范圍也大大受限。酶法是目前探索得較多的方法，酶法反應時間長，設備要求較高，且酶是蛋白質易引起糖液過濾困難。

中國申請“無苦味大豆寡肽的生產工藝”，公開了一種無苦味大豆寡肽的生產工藝，包括選料、酶解、離心、膜分解與濃縮、滅菌和干燥程序，該方法得到的寡肽產量有局限性，年產量不超過1噸，不能工業化大量生產，且酶解的時間不能超過5個小時，小分子活性肽收率只有40%左右，苦味在某些情況下還是會出現。專利“一種復合酶組合物、其應用及大豆寡肽的生產方法”，公開了使用大豆蛋白水解酶與風味酶制備無苦味的大豆寡肽，該方法的可獲得的大豆寡肽無苦味，溶解性好，但是該工藝的產量不夠高，損耗嚴重，年產量只有1噸左右；而且最小分子量的肽含量不穩定不夠高，只有6%左右。

針對現有工藝的缺點，本申請的目的及所要解決的技術問題.能更大工業化量產，滿足市場需求，并且增加酶解的時間（可達7到8個小時），得到更高收率的小分子活性肽含量。通過檢索，我們發現目前尚未有文獻報道通過酶法可以獲得工業化生產、收率高，且不改變植物寡肽的氨基酸組成比例（人體所需的17種氨基酸）、不破壞植物寡肽有益的生理功能的無苦味植物寡肽的生產方法。

發明內容

鑒于現有技術的不足，本發明的目的在于通過對水解酶的種類和用量配比的改進，提供一種植物寡肽的生產方法，尤其提供一種用于制備無苦味植物寡肽的酶解法。用本發明的生產方法獲得的植物寡肽完全無苦味，工藝簡單、得率高，適合工業化生產。