[發明專利]高抗沖、耐磨、耐堿性優的粉末涂料用聚酯樹脂及其制備方法有效
| 申請號: | 202011218187.4 | 申請日: | 2020-11-04 |
| 公開(公告)號: | CN112250849B | 公開(公告)日: | 2023-01-24 |
| 發明(設計)人: | 余金煌;余筱棟;莊健;方國平 | 申請(專利權)人: | 黃山新佳精細材料有限公司 |
| 主分類號: | C08G63/685 | 分類號: | C08G63/685;C09D167/02;C09D163/00;C09D5/08;C09D5/03 |
| 代理公司: | 北京智橋聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11560 | 代理人: | 張衛武 |
| 地址: | 245900 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高抗沖 耐磨 堿性 粉末涂料 聚酯樹脂 及其 制備 方法 | ||
1.一種高抗沖、耐磨、耐堿性優的粉末涂料用聚酯樹脂的制備方法,其原料組成以摩爾份數計包括:
其中,所述聚酯樹脂的制備方法包括以下步驟;
A、將己內酰胺及第一催化劑、水加入反應器內,混合均勻,升溫至第一溫度,并保溫預聚合反應一段時間,待己內酰胺開環水解完全后,加入第一抗氧劑,通入氮氣,并升溫至第二溫度,并保溫聚合反應一段時間;
B、待體系聚合物的酸值達到140-160mgKOH/g時,將物料在15-25min內快速降溫至預定溫度,然后加入十四烷二酸、對苯二甲酸、新戊二醇、三甘醇及第二催化劑,保溫反應一段時間;
C、待體系聚合物的酸值達到60-70mgKOH/g時,加入三羥甲基丙烷,然后升溫至預定溫度,保溫反應一段時間;
D、待無明顯餾出物蒸出時,加入第二抗氧劑,停止氮氣通入,啟動真空系統,在負壓下反應一段時間,以促成大分子聚酯樹脂的形成;
E、待體系聚合物的酸值降低至12mgKOH/g以下時,停止抽真空,降溫至第三溫度,加入甲基丙二酸以進行羧基封端反應,然后升溫至第四溫度進行聚合反應2-4h;
F、待體系聚合物的酸值為30-38mgKOH/g時,再次啟動真空系統,在負壓下反應一段時間;
G、待體系聚合物的酸值達到18-23mgKOH/g時,停止反應,降溫至預定溫度,出料,冷卻,破碎造粒,即得所述的聚酯樹脂。
2.如權利要求1所述的聚酯樹脂的制備方法,其中,原料還包括第一催化劑、第二催化劑、第一抗氧劑和第二抗氧劑。
3.如權利要求2所述的聚酯樹脂的制備方法,其中,第一催化劑為濃磷酸,第二催化劑為單丁基氧化錫。
4.如權利要求2所述的聚酯樹脂的制備方法,其中,第一抗氧劑為抗氧劑1010,第二抗氧劑為抗氧劑1076。
5.如權利要求1所述的聚酯樹脂的制備方法,其中,
所述步驟A中,所述第一溫度為150-170℃,所述第二溫度為250-260℃,保溫預聚合反應時間為0.5-1h,保溫聚合反應時間為1-3h;
所述步驟B中,所述降溫為降溫至190-200℃,保溫反應時間為6-10h,保溫反應溫度為190-200℃;
所述步驟C中,所述升溫為以8-10℃/h的升溫速率逐漸升溫至220-240℃,保溫反應時間為0.5-2h;
所述步驟D中,負壓范圍為-0.095到-0.098Mpa,負壓反應時間為1-3h。
6.如權利要求1所述的聚酯樹脂的制備方法,其中,所述步驟E中,所述第三溫度為205-210℃,所述第四溫度為230-235℃。
7.根據權利要求1-6任一所述的粉末涂料用聚酯樹脂制備方法所制備得到的粉末涂料用聚酯樹脂。
8.如權利要求7所述的聚酯樹脂,其中,所得到的聚酯樹脂具有115-125℃的軟化點。
9.一種粉末涂料,其包含如權利要求7或8所述的粉末涂料用聚酯樹脂。
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