[發(fā)明專利]高抗沖、耐磨、耐堿性優(yōu)的粉末涂料用聚酯樹脂及其制備方法

有效

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• 申請日: 2020-11-04
• 公開（公告）號: CN112250849B
• 公開（公告）日: 2023-01-24
• 發(fā)明（設計）人: 余金煌;余筱棟;莊健;方國平
• 申請（專利權）人: 黃山新佳精細材料有限公司
• 主分類號: C08G63/685
• 分類號: C08G63/685;C09D167/02;C09D163/00;C09D5/08;C09D5/03
• 代理公司: 北京智橋聯(lián)合知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11560
• 代理人: 張衛(wèi)武

公開了一種高抗沖、耐磨、耐堿性優(yōu)的粉末涂料用聚酯樹及制備方法，其原料包括：己內(nèi)酰胺，水，十四烷二酸，對苯二甲酸，新戊二醇，三甘醇，三羥甲基丙烷，甲基丙二酸。本發(fā)明的聚酯樹脂中含有聚酰胺尼龍6的單元，搭配其它柔性組分鏈段，最終的聚酯樹脂端羧基活性高，具有優(yōu)良的韌性，抗沖擊性能出眾，且耐磨性能較好，尼龍6單元的引入也提高了產(chǎn)品的耐堿能力，聚酯樹脂可以與E?12環(huán)氧樹脂實現(xiàn)低溫充分固化(160℃/15min)，固化后涂膜具有優(yōu)良的高抗沖、耐磨、耐堿、耐洗滌劑等能力。

技術領域

本發(fā)明屬于粉末涂料領域，涉及粉末涂料用聚酯樹脂的制備方法及由該方法所制備得到的粉末涂料用聚酯樹脂。

背景技術

粉末涂料由于具有好的防護性能及裝飾性能，而在目前傳統(tǒng)的涂裝行業(yè)應用較廣，如高速公路的護欄、空調(diào)外機、戶內(nèi)金屬桌椅的涂裝等。為了增強裝飾效果，目前各種常見分析化驗室、廚房的臺面很多都是采用金屬制作的，如馬口鐵、鋁合金等，往往是易發(fā)生磕碰、摩擦、或者經(jīng)過堿性洗滌劑經(jīng)常擦洗的區(qū)域，雖然使用普通的聚酯型粉末涂料進行過涂裝，然后由于普通的聚酯粉末涂料所用的聚酯樹脂多是采用普通的對苯二甲酸、間苯二甲酸、乙二醇等聚合而成，最終形成的涂膜沖擊韌性不足，耐磨性及耐堿性性能均較差，長期使用涂膜較易發(fā)生破壞，導致臺面的涂膜變色、鼓泡、碰撞開裂及嚴重磨損等，嚴重影響這些臺面的使用周期。

因此，亟需一種新的高抗沖、耐磨、耐堿性優(yōu)的粉末涂料用聚酯樹脂來解決上述技術問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種高抗沖、耐磨、耐堿性優(yōu)的粉末涂料用聚酯樹脂的制備方法，其原料組成以摩爾份數(shù)計包括：

其中，原料中的水為蒸餾水。

其中，原料還包括第一催化劑、第二催化劑、第一抗氧劑和第二抗氧劑。

其中，第一催化劑為濃磷酸，其用量為己內(nèi)酰胺質(zhì)量的0.3-0.7％(優(yōu)選0.5％)，該濃磷酸的質(zhì)量濃度為85％；

其中，第二催化劑為單丁基氧化錫，其用量為原料總摩爾量(不包括催化劑和抗氧劑)的0.1-0.25％。

其中，第一抗氧劑為抗氧劑1010，即四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，其用量為己內(nèi)酰胺摩爾量的0.03-0.075％(優(yōu)選0.05％)。

其中，第二抗氧劑為抗氧劑1076，其用量為原料總摩爾量(不包括催化劑和抗氧劑)的0.1-0.2％。

進一步，本發(fā)明的高抗沖、耐磨、耐堿性優(yōu)的粉末涂料用聚酯樹脂的制備方法還包括以下步驟；

A、將配方量的己內(nèi)酰胺及第一催化劑、水加入反應器內(nèi)，混合均勻，升溫至第一溫度，并保溫預聚合反應一段時間，待己內(nèi)酰胺開環(huán)水解完全后，加入配方量的第一抗氧劑，通入氮氣，并升溫至第二溫度，并保溫聚合反應一段時間；

B、待體系聚合物的酸值達到140-160mgKOH/g時，將物料在15-25min內(nèi)(優(yōu)選20min內(nèi))快速降溫至預定溫度，然后加入配方量的十四烷二酸、對苯二甲酸、新戊二醇、三甘醇及第二催化劑，保溫反應一段時間；

C、待體系聚合物的酸值達到60-70mgKOH/g時，加入三羥甲基丙烷，然后升溫至預定溫度，保溫反應一段時間；

D、待無明顯餾出物蒸出時，加入第二抗氧劑，停止氮氣通入，啟動真空系統(tǒng)，在負壓下反應一段時間，以促成大分子聚酯樹脂的形成；

E、待體系聚合物的酸值降低至12mgKOH/g以下時，停止抽真空，降溫至第三溫度，加入甲基丙二酸以進行羧基封端反應，然后升溫至第四溫度進行聚合反應2-4h；