[發明專利]使用導熱油或蒸汽作為傳熱媒介的石膏炒鍋

在審

• 申請號: 202011216556.6
• 申請日: 2020-11-04
• 公開（公告）號: CN112341019A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 劉開義;蘇玉剛;雒貴坤;伍清
• 申請（專利權）人: 四川伴水石膏科技有限公司;劉開義
• 主分類號: C04B11/028
• 分類號: C04B11/028
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司 51226
• 代理人: 溫國杰;何強

本發明涉及石膏炒粉技術領域，提供了一種使用導熱油或蒸汽作為傳熱媒介的石膏炒鍋，包括鍋體、攪拌裝置和出料裝置；鍋體的鍋底下表面安裝有第一加熱裝置；第一加熱裝置內具有用于輸送導熱油或蒸汽的第一加熱通道；鍋體內從上向下設置有多層第二加熱裝置；第二加熱裝置包括至少一組第二加熱管束；第二加熱管束內具有用于輸送導熱油或蒸汽的第二加熱通道。本發明的鍋底采用鋼板現場拼焊的方式制造，不僅降低了制造要求和制造難度，而且提高了石膏炒鍋的單機生產規模，使其不受制造和運輸瓶頸的限制。本發明的石膏炒鍋沒有復雜的筑爐系統，起鍋快，鍋底沒有燒損的風險，安全性高，大大降低了熱損失，提高了熱利用率。

技術領域

本發明涉及石膏炒粉技術領域，尤其是一種使用導熱油或蒸汽作為傳熱媒介的石膏炒鍋，特別是石膏連續炒鍋。

背景技術

石膏炒鍋是一種炒制石膏粉的設備，采用石膏炒鍋炒制的石膏粉主要表現在強度、初終凝時間和相組份都很穩定，變化幅度很小。不僅剛生產出來的產品質量和使用性能很穩定，重要的是其產品質量和使用性能隨時間變化幅度很小。因此，采用石膏炒鍋炒制的石膏粉，可滿足如抹灰石膏、自流平石膏等對需要進入市場延時使用和不定時使用的產品的性能要求。

相對于具有快凝特性的沸騰爐石膏炒粉設備，石膏炒鍋最明顯的標志性特征是慢凝特性。同時，石膏炒鍋炒制的石膏粉還表現出初終凝時間長、標稠用水量低和標稠強度高的特點，這些特點對如抹灰石膏、自流平石膏和石膏墻板等產品是大優點。

圖1是傳統石膏炒鍋的結構示意圖。傳統石膏炒鍋包括鍋體10；所述鍋體10包括圓筒形的鍋壁101，以及安裝在鍋壁101底部的鍋底102；所述鍋底102的下方設置有熱煙氣混合室11，熱煙氣混合室11的一側設置有與其內部連通的燃燒室12；熱煙氣混合室11和燃燒室12均由耐火材料的砌體砌筑而形成；所述鍋壁101的周圍設置有用耐火材料砌筑而形成的、且與熱煙氣混合室11連通的煙氣通道13；鍋體10內設置有橫穿鍋壁101、且與煙氣通道13連通的火管14；鍋體10內設置有用于對鍋體10內物料進行攪拌的攪拌裝置15；鍋體10內還設置有使物料自動溢出的溢流管16。

傳統石膏炒鍋生產建筑石膏粉的過程為：啟動攪拌裝置15，先將鍋體10和爐體預熱，即煤、重油或天然氣等燃料在燃燒室12內燃燒，燃燒后的熱煙氣由鍋底102沿鍋外壁的煙氣通道13及鍋內火管14，沿左右對稱雙螺旋上升，往復循環穿過多層火管14后由引風機引出；鍋體10和爐體預熱完成后，開始向鍋內徐徐喂料，控制喂料速度，熱煙氣通過傳導傳熱，將熱量傳遞至物料中使物料脫水，同時物料在攪拌裝置15和水蒸氣的作用下呈流態化狀態，脫水后的物料變成熟石膏粉、并從溢流管16自動溢流出去。

熱煙氣間接加熱、機械攪拌、以及“長時間低恒溫脫水”是傳統石膏炒鍋最突出的特征，但是，傳統石膏炒鍋還存在如下缺點：

1、傳統石膏炒鍋的鍋底102采用異形整體耐熱鋼鑄造而成，鍋底102上用于與鋼結構鍋壁101焊接的部位需要精加工后，再與鋼結構鍋壁101沉插焊接。這就造成鍋底102是不可分割的機加工制造整體，帶來的問題不僅僅是制造要求高，而且針對現在需要的大型石膏炒鍋，還存在制造難度大，以及受到除海運以外的常規運輸瓶頸限制。

以副產石膏“一步法”工藝炒制建筑石膏粉為例，年20萬噸生產規模所需要的石膏炒鍋，鍋底102的直徑超過φ5m，這種尺寸的鍋底102不僅制造要求高、制造難度大，而且即使制造完成，也存在鍋底102的尺寸超過除海運以外的常規運輸的極限而無法運輸至施工現場的問題。

因此，傳統的石膏炒鍋存在制造及運輸的技術瓶頸，進而造成其無法提高單機生產規模。

2、傳統的石膏炒鍋，由于熱煙氣在鍋底102處的溫度高達800℃，幾乎接近常規耐熱鑄鋼的使用極限溫度，并且第一層火管接觸熱煙氣的溫度也達到600℃左右。因此，如果熱煙氣的溫度控制不當，則很容易燒損和破壞石膏炒鍋的鍋體10，尤其是鍋底102，這樣不僅對自動控制提出了更高的要求，在實際生產過程中也存在較大的安全隱患。