[發明專利]一種鉚釘成型裝置及成型方法

有效

• 申請號: 202011216137.2
• 申請日: 2020-11-04
• 公開（公告）號: CN112570635B
• 公開（公告）日: 2023-01-10
• 發明（設計）人: 王培;顏小芳;鄒吉鴻;繆循曉;陳松揚;石大松
• 申請（專利權）人: 浙江福達合金材料科技有限公司
• 主分類號: B21K1/58
• 分類號: B21K1/58;B21K27/02;B21K27/06;B21K27/00
• 代理公司: 溫州名創知識產權代理有限公司 33258
• 代理人: 朱海曉

本發明屬于鉚釘型觸頭制造技術領域，具體涉及一種鉚釘成型裝置及成型方法。鉚釘成型裝置包括機架、成型模裝置、銀剪切裝置、銀進線裝置、銅剪切裝置、銅進線裝置；其中銅剪切裝置中的銅切刀為雙向可剪切的結構，對應銅切刀正向運動和反向運動使銅線二次進線使銅切刀對銅線材二次剪切，提升了銀料與銅料之間的結合力，保證了鉚釘產品在客戶端使用的穩定性。

技術領域

本發明屬于鉚釘型觸頭制造技術領域，具體涉及一種鉚釘成型裝置及成型方法。

背景技術

銀觸點，又稱鉚釘觸頭，其已被廣泛適用于電器開關電路接觸部件，例如開關、溫控器、繼電器等產品的電路離、合裝置中。現有技術中對鉚釘觸頭的工作層的加工普遍采用復合型鉚釘觸電，在復合型鉚釘觸電的加工過程中主要采用兩種工藝，一種是高溫釬焊，一種是冷鐓壓焊，但高溫釬焊在加工過程中會使得產品表面產生氧化層，進而提高了產品的處理難度，所以一般采用冷鐓壓焊工藝。復合型鉚釘常見的有采用雙金屬復合冷鐓機生產的銀或銀合金與銅或銅合金復合形成雙金屬復合鉚釘型觸頭。

目前市場上常見的雙金屬復合冷鐓機如圖1（a）所示，包括進線裝置、成型動模1’、成型靜模2’、銀剪切裝置3’、銅剪切裝置4’，采用上述雙金屬復合冷鐓機形成鉚釘產品的過程如下：（1）將銅線材6’、銀線材5’裝入雙金屬復合冷鐓機中，如圖1（a）所示；（2）通過進線裝置實現銅線材6’、銀線材5’的進線，如圖1（b）所示；（3）分別通過銀剪切裝置3’和銅剪切裝置4’對銀線材5’和銅線材6’完成剪切，然后使銀線材5’和銅線材6’送入成型靜模2’前端，如圖1（c）所示；（4）通過成型動模1’對銀線材5’和銅線材6’進行沖壓形成鉚釘初成品，最后回到原位；（5）重復上述步驟。本發明人在實際工作中發現，通過上述雙金屬復合冷鐓機成型的鉚釘，銅線材6’、銀線材5’結合面如圖2所示，銀料與銅料相結合的斷面都是粗糙一面對粗糙一面，光滑的一面對光滑的一面，這樣就導致了鉚釘產品銀料與銅料結合面有一半的結合力比較好，而另一半的銀料與銅料結合力就相對差些。這就導致了鉚釘產品在做電壽命試驗的時候銀合金層很容易就從銅層上面分離開，從而導致銀層的快速燒損的情況發生，易導致安全事故的發生。

因此，為提高鉚釘產品銀材料和銅材料在冷鐓過程中的結合力，避免鉚釘產品在工作的過程中銀合金層翹起分離的情況發生實屬必要。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種鉚釘成型裝置及成型方法。

本發明所采取的技術方案：一種鉚釘成型裝置，包括機架、成型模裝置、銀剪切裝置、銀進線裝置、銅剪切裝置、銅進線裝置；

所述銀剪切裝置和銀進線裝置位于成型模裝置的一側，所述銅剪切裝置和銅進線裝置位于成型模裝置的另一側；

所述銀剪切裝置包括銀切刀刀桿、銀切刀、銀剪切座，所述銀進線裝置用于向銀剪切座進線供給純銀線/銀合金線，所述銀切刀靠近成型模裝置的一側具有剪切功能，所述銀切刀通過向成型模裝置前進實現純銀線/銀合金線切線和移送至成型模裝置的動作，然后后退回到銀切刀刀孔與銀剪切座孔洞對中的原位；

所述銅剪切裝置包括銅切刀刀桿、銅切刀、銅剪切座，所述銅進線裝置用于向銅剪切座進線供給純銅線/銅合金線，所述銅切刀靠近成型模裝置的一側具有剪切功能，所述銅切刀通過向成型模裝置前進實現純銅線/銅合金線切線和移送至成型模裝置的動作，然后后退回到銅切刀刀孔與銅剪切座孔洞對中的原位；

所述銅切刀遠離成型模裝置的一側具有剪切功能，所述銅切刀通過向遠離成型模裝置的方向后退完成純銅線/銅合金線結合切面形成動作后回到原位。

所述成型模裝置包括成型動模、成型靜模和成型靜模頂針，所述成型靜模固定在機架上，所述成型動模設置在機架上，所述成型靜模頂針設置在成型靜模內，通過驅動成型動模相對成型靜模前進實現冷鐓成型，后退回到原位，完成一次冷鐓成型動作，通過驅動成型靜模頂針相對成型靜模向成型動模前進使成型后的鉚釘脫模。