[發明專利]應用于粘貼低表面能材料的UV固化雙面膠帶及其制備方法

有效

• 申請號: 202011215127.7
• 申請日: 2020-11-04
• 公開（公告）號: CN112322207B
• 公開（公告）日: 2022-10-21
• 發明（設計）人: 方友;梁書泉;張元濤
• 申請（專利權）人: 湖南弘擎電子材料科技有限公司
• 主分類號: C09J7/25
• 分類號: C09J7/25;C09J7/38;C09J133/08;C09J11/08
• 代理公司: 東莞恒成知識產權代理事務所(普通合伙) 44412
• 代理人: 韓丹

本發明涉及膠帶領域，特別是涉及一種應用于粘貼低表面能材料的UV固化雙面膠帶，包括膠帶本體，所述膠帶本體包括第一膠水層、PET薄膜層、第二膠水層、離型保護層；所述第一膠水層設于所述PET薄膜層的上方；所述PET薄膜層設于所述第二膠水層的上方；所述第二膠水層設于所述離型保護層的上方。本發明提供一種提升膠帶整體性能和對低表面材料的粘合力、減少殘余單體造成氣味的應用于粘貼低表面能材料的UV固化雙面膠帶；本發明還提供一種制備簡單、穩定的應用于粘貼低表面能材料的UV固化雙面膠帶的制備方法。

技術領域

本發明涉及膠帶領域，特別是涉及一種應用于粘貼低表面能材料的UV固化雙面膠帶及其制備方法。

背景技術

UV光固化壓敏膠兼具環保和節能的優點，避免了溶劑型壓敏膠高污染，熱熔型壓敏膠不耐老化和高溫等缺陷。這類壓敏膠具有對基材較廣的適應性、較快的固化速率、較高的生產效率、較長的儲存期等優點，契合目前國家提倡的綠色和環保發展趨勢，是目前國內外壓敏膠學術界及企業研究的方向，是壓敏膠行業關注的重點發展品種。

但是現有的UV固化丙烯酸壓敏膠帶綜合性能一般，特別對低表面材料粘合性能也比較差，不適合粘貼一些表面能低的塑料或涂層的材料，并且膠帶存在氣味有，單體轉化率不高等問題。主要原因是膠水的配方設計簡單，涂布工藝不穩定等造成，限制其在電子電器行業和汽車行業上廣泛應用。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種提升膠帶整體性能和對低表面材料的粘合力、減少殘余單體造成氣味的應用于粘貼低表面能材料的UV固化雙面膠帶。

本發明還提供一種制備簡單、穩定的應用于粘貼低表面能材料的UV固化雙面膠帶的制備方法。

本發明采用如下技術方案：

一種應用于粘貼低表面能材料的UV固化雙面膠帶，包括膠帶本體，所述膠帶本體包括第一膠水層、PET薄膜層、第二膠水層、離型保護層；所述第一膠水層設于所述PET薄膜層的上方；所述PET薄膜層設于所述第二膠水層的上方；所述第二膠水層設于所述離型保護層的上方。

對上述技術方案的進一步改進為，所述第一膠水層和第二膠水層均為改性丙烯酸壓敏膠層。

對上述技術方案的進一步改進為，所述改性丙烯酸壓敏膠由以下重量份數的組分組成：

丙烯酸壓敏膠黏劑80～90份；聚氨酯丙烯酸增黏樹脂5～15份；光引發劑A 0.2～1.0份；抗氧化劑0.1～0.5份。

對上述技術方案的進一步改進為，所述丙烯酸壓敏膠黏劑由以下重量份數的組分組成：

丙烯酸5～15份；丙烯酸異辛酯50～70份；丙烯酸異冰片酯5～10份；三丙二醇二丙烯酸酯1～5份；三羥甲基丙烷單烯丙基醚1～5份；雙-三羥甲基丙烷2～4份；光引發劑B 0.5份。

對上述技術方案的進一步改進為，所述光引發劑B由下述重量份比的組分組成：1-羥基環己基苯基甲酮(184)：異丙基硫雜蒽酮(ITX)：二苯基-(2,4,6三甲基苯甲酰)氧化磷(TPO)為2:1:2。

對上述技術方案的進一步改進為，所述光引發劑A設為1-羥基環己基苯基甲酮(184)；所述抗氧劑為巴斯夫的1010。

一種應用于粘貼低表面能材料的UV固化雙面膠帶的制備方法，包括如下步驟：

根據上述丙烯酸壓敏膠黏劑的配方稱量所述組分，放置于反應釜中；

采用100～120r/min轉速的攪拌機攪拌30min～50min；

打開UV燈光，設置光強度為200～400mj/cm²；

反應至粘度為500～800cps，關閉UV燈光，得到丙烯酸壓敏膠黏劑半成品；