[發明專利]一種木紋復合氈及其制備方法和應用在審
| 申請號: | 202011213724.6 | 申請日: | 2020-11-04 |
| 公開(公告)號: | CN112318968A | 公開(公告)日: | 2021-02-05 |
| 發明(設計)人: | 孫全收;史建軍;賈春林;馬曉琴 | 申請(專利權)人: | 常州眾杰復合材料有限公司 |
| 主分類號: | B32B17/02 | 分類號: | B32B17/02;B32B17/10;B32B27/36;B32B5/06;B32B38/00;D04H1/4218 |
| 代理公司: | 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385 | 代理人: | 任霜 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合 及其 制備 方法 應用 | ||
本發明提供了一種木紋復合氈及其制備方法和應用,涉及氈材技術領域。本發明提供的木紋復合氈的制備方法,包括以下步驟:將玻璃纖維無捻粗紗進行短切,得到玻璃纖維短纖;將所述玻璃纖維短纖進行沉降,得到玻璃纖維短纖層;將所述玻璃纖維短纖層和木紋表面氈依次疊層設置,利用滌綸絲縫合,得到木紋復合氈;所述木紋表面氈中帶有圖案的一側設置于木紋復合氈的外側。本發明利用滌綸絲將木紋表面氈和玻璃纖維短纖有機結合在一起,作為一個整體應用于拉擠成型工藝中,不會出現褶皺和分層現象,能夠避免拉擠過程中的堵模現象,適用于拉擠成型工藝使用。
技術領域
本發明涉及氈材技術領域,具體涉及一種木紋復合氈及其制備方法和應用。
背景技術
拉擠成型工藝是一種熱固性復合材料成型方法,通常是指將浸漬樹脂膠液的增強材料(如玻璃纖維無捻粗紗及織物、碳纖維絲、碳纖維布等)在牽引力的作用下,通過擠壓模具成型、固化,連續生產玻璃鋼線型制品的方法。
單純的短切纖維經縫合之后制作的氈稱之為針織氈或縫編氈,可以應用于拉擠成型工藝中,但是無法提供外表均勻的制品表面以及帶有裝飾紋路的表面效果。
單獨用木紋表面氈和縫編氈于拉擠成型工藝中會產生如下問題:1、木紋表面氈褶皺、紋路不完整、不美觀;2、拉擠制品容易出現木紋表面氈層與縫編氈層或無捻粗紗層剝離分層現象;3、在拉擠成型工藝中木紋表面氈還容易出現堵模現象,導致生產中斷。
發明內容
本發明的目的在于提供一種木紋復合氈及其制備方法和應用,本發明利用滌綸絲將木紋表面氈和玻璃纖維短纖有機結合在一起,作為一個整體應用于拉擠成型工藝中,不會出現褶皺和分層現象,能夠避免拉擠過程中的堵模現象。
為了實現上述發明目的,本發明提供以下技術方案:
本發明提供了一種木紋復合氈的制備方法,包括以下步驟:
將玻璃纖維無捻粗紗進行短切,得到玻璃纖維短纖;
將所述玻璃纖維短纖進行沉降,得到玻璃纖維短纖層;
將所述玻璃纖維短纖層和木紋表面氈依次疊層設置,利用滌綸絲縫合,得到木紋復合氈;所述木紋表面氈中帶有圖案的一側設置于木紋復合氈的外側。
優選地,所述玻璃纖維無捻粗紗的規格為800~4800tex。
優選地,所述玻璃纖維短纖的長度為50~100mm。
優選地,所述沉降為自由落體式沉降。
優選地,所述玻璃纖維短纖層單位面積的克重為250~800g/m2。
優選地,所述木紋表面氈的材質為聚酯;所述木紋表面氈的規格為20~100g/m2。
優選地,所述木紋表面氈的厚度為0.05~0.8mm。
優選地,所述縫合的方式為經平組織或編鏈組織。
本發明還提供了上述技術方案所述制備方法制備得到的木紋復合氈,包括依次疊層設置的玻璃纖維短纖層和木紋表面氈,以及縫合所述玻璃纖維短纖層和木紋表面氈的滌綸絲;所述木紋表面氈中帶有圖案的一側設置于木紋復合氈的外側。
本發明還提供了上述技術方案所述木紋復合氈在拉擠成型工藝中的應用。
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