[發(fā)明專利]一種銅基耐磨材料的加工廢料回收利用工藝及設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011211611.2
• 申請(qǐng)日: 2020-11-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112342395A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂圣快
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 呂圣快
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B1/00;C22B15/00;C25C1/12;B22F9/04
• 代理公司: 深圳市道勤知酷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44439
• 代理人: 何兵

本發(fā)明公開(kāi)了一種銅基耐磨材料的加工廢料回收利用工藝及設(shè)備，該回收利用工藝通過(guò)將加工廢料破碎后加入丙酮中進(jìn)行清洗，除去銅粉表面的部分雜質(zhì)，然后經(jīng)洗滌烘干后加入回收處理設(shè)備中進(jìn)行研磨與浸溶處理，得到硫酸銅溶液，并通過(guò)硫酸銅溶液制備得到陰極銅，本發(fā)明所述銅基耐磨材料的加工廢料回收利用設(shè)備能夠一次性對(duì)清洗處理過(guò)的加工廢料進(jìn)行研磨與浸溶處理，整個(gè)研磨過(guò)程中，一方面能夠通過(guò)硫酸溶液進(jìn)行潤(rùn)滑與降溫，同時(shí)，研磨過(guò)程能夠提升銅粉與硫酸的接觸效果，充分利用研磨產(chǎn)生的熱量，加速硫酸與銅反應(yīng)的速度，在研磨后，該設(shè)備還能夠?qū)Σ蝗苡诹蛩嵛镔|(zhì)與反應(yīng)產(chǎn)生的硫酸銅進(jìn)行連續(xù)的分離，提升分離效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于能源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及一種銅基耐磨材料的加工廢料回收利用工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)

銅基耐磨材料是以銅或銅合金為基體材料，向其中加入有其它添加材料，以提升材料的耐磨性等參數(shù)，具體的，是將銅粉與與其它添加材料均勻混合后，通過(guò)擠壓壓實(shí)與燒結(jié)處理，從而得到具有良好強(qiáng)度，在銅基材料的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的邊角料，在實(shí)際應(yīng)用中，會(huì)對(duì)這些加工廢料進(jìn)行回收利用，從而避免資源浪費(fèi)，提升資源的利用效率。

但是由于銅基耐磨材料中含有大量的增強(qiáng)纖維材料以及膠粘劑等其它物質(zhì)，在回收時(shí)若直接對(duì)其進(jìn)行熔融處理，容易導(dǎo)致銅中含有大量的不燃性雜質(zhì)，因此需要對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行分離，提升回收銅的質(zhì)量，同時(shí)，熔融處理還會(huì)消耗大量的能源，污染環(huán)境，同時(shí)還會(huì)造成回收銅的雜質(zhì)較多，使用范圍受限制較多，為了解決上述問(wèn)題，提供一種低能耗、環(huán)保，且能夠降低回收銅中雜質(zhì)的回收工藝，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種銅基耐磨材料的加工廢料回收利用工藝及裝置。

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題為：

銅基耐磨材料中含有大量的增強(qiáng)纖維材料以及膠粘劑等其它物質(zhì)，在回收時(shí)若直接對(duì)其進(jìn)行熔融處理，容易導(dǎo)致銅中含有大量的不燃性雜質(zhì)，因此需要對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行分離，提升回收銅的質(zhì)量，同時(shí)，熔融處理還會(huì)消耗大量的能源，污染環(huán)境，同時(shí)還會(huì)造成回收銅的雜質(zhì)較多，使用范圍受限制較多。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種銅基耐磨材料的加工廢料回收利用工藝，包括如下步驟：

步驟一，將加工廢料收集后加入去離子水中，清洗除灰后，烘干干燥，得到潔凈廢料，將潔凈廢料加入金屬破碎機(jī)中破碎，得到粒徑小于等于3mm的銅粉，然后將得到的銅粉加入丙酮中浸泡處理，除去銅粒表面的脂溶性雜質(zhì)，然后用去離子水或乙醇沖洗銅粉，除去表面丙酮后烘干干燥，得到潔凈銅粉；

步驟二，將潔凈銅粉加入銅基耐磨材料的加工廢料回收利用設(shè)備中，進(jìn)行浸溶處理，得到硫酸銅溶液與不溶性的雜質(zhì)；

步驟三，將得到的硫酸銅溶液導(dǎo)入儲(chǔ)存池中，然后采用電積方法產(chǎn)出陰極銅，并產(chǎn)出硫酸根濃度為16-17g/L的硫酸銅溶液。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，步驟二中銅基耐磨材料的加工廢料回收利用設(shè)備進(jìn)行浸溶處理的具體步驟為：

S1、將潔凈銅粉加入進(jìn)料斗中，通過(guò)輸料驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)潔凈銅粉自磨料進(jìn)料斗進(jìn)入磨料裝置，潔凈銅粉被錐形件分散后，通過(guò)輸料管道進(jìn)入進(jìn)料區(qū)內(nèi)；

S2、通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)磨芯圓柱轉(zhuǎn)動(dòng)，使磨芯圓柱與磨套之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)進(jìn)料區(qū)內(nèi)的潔凈銅粉進(jìn)行研磨，研磨后的粉料自磨芯圓柱與磨套的底部流出至浸溶過(guò)濾箱內(nèi)的隔絕漏斗內(nèi)，并自隔絕漏斗進(jìn)入連續(xù)過(guò)濾件的第一篩分漏斗上；

S3、通過(guò)第一篩分漏斗對(duì)研磨后的漿料進(jìn)行第一次過(guò)濾，大顆粒的不溶性雜質(zhì)被第一篩分漏斗過(guò)濾阻截后，得到的硫酸銅溶液與小顆粒雜質(zhì)以及小顆粒銅粒進(jìn)入第一篩分漏斗與第二篩分漏斗之間的空間，浸溶預(yù)設(shè)時(shí)間t后，打開(kāi)浸溶過(guò)濾箱上設(shè)置的出液管道，將經(jīng)過(guò)第二篩分漏斗過(guò)濾后的硫酸銅溶液排出；